1) Die Ti-5A1-2.5Sn (TA7)-Legierung hat ein mittleres Festigkeitsniveau (Zugfestigkeit etwa 80 kg·Kraft/mm²) und eine ausreichende Duktilität im geglühten Zustand und weist eine gute Schweißleistung auf. Es kann als Strukturmaterial unter 500 Grad verwendet werden. Bei kurzfristiger Nutzung kann es 900 Grad erreichen. Die Zugfestigkeit seiner Platten und Stäbe bei 350 Grad kann 50 kg·Kraft/mm² erreichen; Die Dauerfestigkeit nach 100 Stunden kann 45 kg·Kraft/mm² erreichen.
2) Ti-5A1-2.5Sn-3Cu-1.5Zr (TA8) Dies ist eine +-Verbindungslegierung mit ausscheidungshärtender Wirkung. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit bei Raumtemperatur (Zugfestigkeit über 100 kg·Kraft/mm²) und eine gute Hitzebeständigkeit und kann als Material für Kompressorschaufeln und -scheiben verwendet werden, die bei einer Temperatur von 450 Grad arbeiten. Bei dieser Temperatur kann die Zugfestigkeit des Stabes 72 kg·Kraft/mm² erreichen; Die Dauerfestigkeit nach 100 Stunden kann 70 kg·Kraft/mm² erreichen, und die Wechselfestigkeit kann kg·Kraft/mm² erreichen.
3) Ti-6A1-0.6Cr-0.4Fe-0.4Si-0.01B (TC7) Dies ist eine +-Legierung mit verteilter Verbindungsausscheidung. Bei 500 Grad kann die Zugfestigkeit dieser Legierung 60 kg·Kraft/Raum m2 erreichen; und seine Schweißleistung ist gut. Es wird hauptsächlich in Form von Platten und Stangen für Flugzeugtriebwerkskomponenten unter 500 Grad verwendet.
4) Ti-6.5A1-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si (TC9) Dies ist derzeit die besser hitzebeständige Titanlegierung, die bei 450–500 Grad verwendet wird in China. Es weist eine hohe Festigkeit auf und verfügt über gute mechanische Eigenschaften und thermische Stabilität bei hohen Temperaturen. Die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur kann etwa 110 kg·Kraft/mm² erreichen, und die Zugfestigkeit bei 500 Grad bleibt bei 85 kg. ·Die Kraft/mm² liegt bei rund 100 Stunden und die Dauerfestigkeit kann 62 kgf/mm² erreichen. Daher kann diese Legierung lange Zeit bei 500 °C verwendet werden,
5) BT25-Legierung Hierbei handelt es sich um eine verformungshitzebeständige Titanlegierung der Serie Ti-A|-Zr-Sn-Mo-Wi, bei der es sich um eine martensitische +B-Zweiphasentitanlegierung handelt. Die Legierung wurde 1 Stunde lang bei 950–970 Grad wärmebehandelt, 6 Stunden lang bei +560 Grad Luft abgekühlt und anschließend an der Luft abgekühlt. Die erzielten mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur und die thermische Stabilität bei 500 Grad über 100 Stunden sind am besten. Die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt 105 kg·Kraft/mm²; Wenn die Temperatur auf 550 Grad erhöht wird, beträgt die Zugfestigkeit etwa 80–85 kg·Kraft/mm² und bei 600 Grad 66–78 kg·Kraft/mm². Die Ermüdungsgrenze der Zyklusbasis 2X107: 50~52 kg·Kraft/mm² bei Raumtemperatur; 40~42 kg·Kraft/mm² bei 500 Grad. Das Erhitzen auf 450 Grad für 10,000 Stunden, das Erhitzen auf 500 Grad für 6,000 Stunden und das Erhitzen auf 550 Grad für 3,000 Stunden weisen alle eine zufriedenstellende thermische Stabilität auf Legierung kann bei 550 Grad verwendet werden. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Schweißleistung und Prozessplastizität, was es zu einem idealen Material für die Herstellung von Kompressorkomponenten macht.
