Produktbeschreibung
Es gibt mehrere Situationen, in denen Risse in Silica-Schamottsteinen auftreten: Handelt es sich um einen Schichtriss oder einen vertikalen Riss im Ziegel, wird dies durch mangelnde Abgase im ersten Hammer der Presse während des Ziegelformprozesses verursacht. Liegen horizontale oder netzförmige Risse vor, liegt die Ursache darin, dass die Temperatur während des Trocknungsprozesses zu schnell ansteigt. In einem anderen Fall kann eine unsachgemäße Kontrolle der Brenntemperatur auch horizontale Risse auf der Oberfläche des Silica-Schamottesteins verursachen.
Produktspezifikationen
Rissbildung sollte als wichtiger Teil der Ausbeute von Silica-Schamottsteinen betrachtet werden. Ohne ordnungsgemäße Kontrolle werden die Kosten erheblich steigen.
Silica Fire Brick ist ein saures Produkt und neutrale Produkte im Vergleich zu High-Aluminium-Ziegeln mit geringer Ausbeute. Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass der Ausdehnungskoeffizient von Silicium-Ziegeln hoch ist Denn die fertige Größe des Siliziumbausteins liegt deutlich über dem Standard.
Risse in Siliziumsteinen werden in Oberflächenrisse und Innenrisse unterteilt. Dazu zählen Maschinendruckrisse und Temperaturbrandrisse, deren Oberflächenrisse kreuz und quer mit unterschiedlichen Längen verlaufen. Ist das Produkt nicht vollständig getrocknet, strömt die Feuchtigkeit noch nicht aus, es beginnt bei hoher Temperatur zu sintern und der Siliziumziegelofen wird mindestens 150 Meter über dem Ofen gebrannt sehr hoch sein.
Im Produktformungsprozess sind Schichtrisse vorhanden, die Form altert oder der Druckziegel ist nicht erschöpft, es entsteht eine Rissschicht, Schichtrisse von Siliziumziegeln können nicht verwendet werden, die inhärente Qualität ist nicht gut, sie können einfach nicht verwendet werden hohe Temperaturen. Bei dieser Art von Riss handelt es sich um einen maschinellen Druckriss.
Wenn es sich um einen Nettoriss handelt, liegt es an der Temperaturschwankung, dem Produkt inhärente Unebenheiten, die durch andere verursacht werden. Möglicherweise sind die Aggregate und das Pulver im Misch- und Mahlprozess nicht homogen, es treten auch Nettorisse auf.
Beim Brennvorgang treten an der Außenseite des Ziegelstapels des Ofenwagens Querrisse auf, insbesondere in der obersten Schicht des Produkts. Die erzeugten hohen Temperaturen, gepaart mit der Feuerstraße beim Laden des Ofenwagens, sind nicht angemessen reserviert, die Flamme sprüht direkt auf die Ziegeloberfläche und ungleichmäßige Erwärmungssituation.
Risse in Siliziumziegeln sind auch prozessbedingt: Wenn zu viele feine Partikel vorhanden sind, treten auch Risse auf, beim Dosiervorgang treten aufgrund der schlechten Qualität des Bindemittels ebenfalls Risse auf, bei der Trocknung wurde das Wasser nicht abgelassen oder die Beladung des Ofenwagens war unwissenschaftlich, das Brennen und Erhitzen zu schnell, ist die schlechte Situation, Risse zu erzeugen.
Wenn Sie das Knacken kontrollieren möchten Silica-Steine, muss von der Rohstoffproportionierung bis zum Formen, dem Brennprozess und einer ernsthaften Kontrolle des Produktionsprozesses erfolgen. Jede Verbindung sollte auf den Grad der Technologie des Produktionspersonals achten, um ein bestimmtes Niveau zu bilden, und dann verbrannt werden, um die Temperatur zu kontrollieren Verbrannte Ziegelsteine werden das Phänomen der auftretenden Risse mit Sicherheit lösen.
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