Produktbeschreibung
Magnesitsteine werden mit einem Magnesiumoxidgehalt von über 90 Prozent als Rohmaterial und Periklas als Hauptkristallphase nach dem Zerschlagen, Mahlen, Formen, Brennen und Trocknen bei hohen Temperaturen hergestellt. Der Magnesitstein ist eines der am häufigsten verwendeten Grundfeuerfestmaterialien Ziegel und bestehen aus Periklas als Hauptkristallphase. Magnesite unterschiedlicher Qualität werden als Rohstoffe zur Herstellung von Magnesiasteinen unterschiedlicher Qualität verwendet. Als Rohstoffe für die Herstellung von Magnesitsteinen werden synthetischer Magnesit und totgebrannter Magnesit mit geringem Eisen-, Bor- und Kieselsäuregehalt verwendet. Ihre Kategorisierung basiert auf dem CaO/SiO2-Verhältnis. Ein Grund für die geringe Abplatzbeständigkeit ist ein hoher Wärmeausdehnungskoeffizient. Magnesit hat unter allen feuerfesten Materialien den höchsten Wärmeausdehnungskoeffizienten. Magnesitsteine können in zwei Arten gebrannter Magnesitsteine und ungebrannter Magnesitsteine eingeteilt werden.
Produktspezifikationen
Vorteile von Magnesitsteinen
- Hohe Feuerfestigkeit
- Anti-Erosions-Eigenschaften
- Schlackenschutzabdeckung
- Haltbarkeit unter abrasiver Betriebsumgebung
- Beständigkeit gegen Abplatzungen
Die Anwendungen von Magnesitsteinen
Magnesitsteine werden hauptsächlich in einfachen offenen Herdöfen für die Stahlherstellung, im Boden und an der Wand von Elektroöfen, in der ständigen Auskleidung von Sauerstoffkonvertern, in Nichteisenmetall-Metallurgieöfen, in Hochtemperatur-Tunnelöfen, in der Auskleidung von Drehrohröfen zum Brennen von Magnesitsteinen usw. verwendet Zement, Boden und Wand des Heizofens, Schachbrettmuster der Regenerativkammer des Glasofens.
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