Mangan ist eines der wichtigsten Legierungselemente in Stahlwerkstoffen. Mangan ist in der Lage, eine Vielzahl von Eigenschaften von Stahlwerkstoffen wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu verändern. Mangan wird in Eisen- und Stahlwerkstoffen hauptsächlich durch Zugabe gewonnenFerromangan-Legierungenzu ihren Schmelzen.
Aufgrund seines Kohlenstoffgehalts kann Ferromangan in Ferromangan mit hohem, mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt eingeteilt werden. Darunter ist Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts streng begrenzt, was den Kohlenstoffgehalt von Stahl bei Zugabe zu Eisen- und Stahlmaterialien deutlich erhöht. Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt weist aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts nicht das gleiche Problem auf wie Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt. Daher wird Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt häufiger verwendet als Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt und ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von rostfreiem und hitzebeständigem Gussstahl , hitzebeständiges Gusseisen, verschleißfester Stahl und Baustahl.
In der Vergangenheit erfolgte die Produktion von kohlenstoffarmem Ferromangan hauptsächlich über die FlüssigkeitFerromangan mit hohem KohlenstoffgehaltSchmelzsauerstoffblasentkohlung, um Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt in Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt umzuwandeln, und anschließend Silizium-Mangan-Legierung, um die Peroxidschmelze zu reduzieren und die Manganausbeute zu verbessern. Das flüssige oxidative Entkohlungsverfahren für Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt ist kompliziert, kostspielig und belastet die Umwelt erheblich.
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