Siliziummangannitrid ist ein unverzichtbarer Rohstoff in der Stahlindustrie. Es wird beim Schmelzen als Desoxidationsmittel und Legierungselement hinzugefügt, um die Qualität des Stahls zu verbessern und seine Härte, Duktilität, Zähigkeit und Verschleißschutzfähigkeit zu erhöhen. Der Massenanteil von Mangan in Siliziummangannitrid beträgt 40 %-50 %, der Massenanteil von Silizium beträgt 20 %-30 % und der Massenanteil von Gesamteisen beträgt etwa 15 %.
Um die Spurenmengen von Mangan in Siliziummangannitrid zu messen, besteht die Hauptmethode in der Verwendung der Atomabsorptionsspektrometrie (ICP-AES-Methode), wobei die Eigenschaften von Siliziummangannitrid genutzt werden, um in Phosphorsäure und Perchlorsäure leicht löslich zu sein. Verwenden Sie nach dem Auflösen der Probe Sulfat. Zur Bestimmung des Mangangehalts wurde die Eisenstandardlösungsmethode verwendet. Darüber hinaus haben die meisten Experimente gezeigt, dass zu den Faktoren, die den Mangangehalt in Siliziummangannitrid beeinflussen, die Heiztemperatur, die Räucherzeit, die Menge an Perchlorsäure und die Menge an Phosphorsäure gehören. Um den Messfehler zu reduzieren, beträgt die Dosierung von Phosphorsäure 20 ml, die Dosierung von Perchlorsäure 2 ml, die Räucherzeit 230 Sekunden und die Heiztemperatur 240 Grad Celsius. Diese Methode zur Bestimmung des Mangangehalts in Siliziummangannitrid ist einfach und praktisch.
In der mit Siliziummangannitrid versetzten Stahlschmelze wird auch das Stickstoffelement gleichmäßig in die Stahlschmelze eingebracht. Während des Walzprozesses scheidet sich Stickstoff an den Korngrenzen aus und bildet Stickstoff-Kohlenstoff-Verbindungen und andere Verbindungen, die bei der Verfeinerung, Festigung und Festigung der festen Lösung eine Rolle spielen. Dadurch werden die Streckgrenze und die Zugfestigkeit von Stahl erheblich verbessert, wodurch sichergestellt wird, dass die Plastizität und Zähigkeit des Stahls nicht beeinträchtigt werden und gleichzeitig die Leistung gewährleistet wird. Es spielt eine wichtige Rolle beim Schmelzen von Stählen mit hoher Wertschöpfung. Daher spielt es eine wichtige Rolle bei der metallurgischen Analyse von Ferrolegierungen und Stählen. Dabei spielt die Stickstoffbestimmung eine wichtige Rolle. Es gibt zwei Hauptkategorien von Stickstoffbestimmungsmethoden: chemische Methoden und instrumentelle Methoden. Die chemischen Methoden sind die Dampfdestillations-Säure-Base-Titrationsmethode und die Dampfdestillations-Absorptionsphotometrie-Methode, und die instrumentellen Methoden umfassen die Vakuumfusions-Mikrodruckmethode und die Wärmeleitfähigkeitsmethode der Puls-Inertgas-Fusion. Die chemische Methode weist komplexe Abläufe und lange Zykluszeiten auf, während die instrumentelle Analysemethode die Vorteile einer vollständigen Zersetzung von Stickstoffverbindungen, genauer Ergebnisse, schneller Analysegeschwindigkeit, hoher Effizienz und niedriger Gerätekosten bietet und auf dem Markt weit verbreitet ist.
