Molybdänlegierungen werden häufig verwendet, da sie viele Eigenschaften aufweisen, wie z. B. eine hohe Festigkeit (2000 °C), einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas, geschmolzenem Salz und geschmolzenem Metall, aber auch zur Verbesserung des Verschleißes Beständigkeit dünner Beschichtungen. Im Vergleich zu anderen Metallmaterialien weisen Aluminium und Aluminiumlegierungen die folgenden Eigenschaften auf:
1, die Dichte ist gering. Die Dichte von Aluminium und Aluminiumlegierungen beträgt etwa 1/3 der von Eisen oder Kupfer.
2, hohe Intensität. Hohe Festigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Nachdem ein gewisses Maß an Kaltverarbeitung die Festigkeit des Substrats stärken kann, können einige Aluminiumlegierungen auch durch Wärmebehandlung verstärkt werden.
3, gute Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Die Leitfähigkeit von Aluminium ist nach Silber, Kupfer und Gold die zweitgrößte.
4, gute Korrosionsbeständigkeit. Auf der Aluminiumoberfläche lässt sich auf natürliche Weise leicht ein dichter und starker Schutzfilm bilden, der den Untergrund vor Korrosion schützen kann. Durch künstliches Eloxieren und Färben können gegossene Aluminiumlegierungen mit guten Gusseigenschaften oder verformte Aluminiumlegierungen mit guter Bearbeitungsplastizität erhalten werden.
5, einfach zu verarbeiten. Nach Zugabe bestimmter Legierungselemente kann eine Gussaluminiumlegierung mit guter Gussleistung oder eine verformte Aluminiumlegierung mit guter Verarbeitungsplastizität erhalten werden.
