Die farbige Oberfläche von Titan entsteht durch Oberflächenoxidation unter Bildung von Titandioxid. Unterschiedliche Dicken des Titandioxidoxidfilms brechen das Licht in unterschiedlichen Farben, sodass viele verschiedene Farben entstehen. Im Allgemeinen wird die Färbung und Oxidation von Titan in atmosphärische Verfahren, Anodisierungsverfahren und Abscheidungsverfahren unterteilt. Heute stellen wir die am häufigsten verwendete Eloxalmethode vor.
Beim Anodisieren von Titan werden Titan und seine Legierungen als Anoden in entsprechende Elektrolyte (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure usw.) gegeben und die Elektrolyse wird unter bestimmten Bedingungen und angelegtem Strom durchgeführt. Das Titan oder seine Legierung auf der Anode wird oxidiert und es bildet sich eine dünne Schicht Titanoxid auf der Oberfläche. Seine Dicke beträgt 5 bis 30 Mikrometer und der harte anodische Oxidfilm kann 25 bis 150 Mikrometer erreichen. Eloxiertes Titan oder seine Legierungen haben eine verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit von bis zu 250-500 kg/mm2, eine gute Hitzebeständigkeit, einen Schmelzpunkt des hartanodisierten Films von bis zu 2320 K, eine ausgezeichnete Isolierung und Schlagfestigkeit. Die Durchbruchspannung beträgt bis zu 2000 V , was die Korrosionsbeständigkeit erhöht und auch nach Tausenden von Stunden im ω=0.03NaCl-Salzspray nicht korrodiert. Die dünne Schicht des Oxidfilms weist eine große Anzahl von Mikroporen auf, die verschiedene Schmierstoffe aufnehmen können und sich zur Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen eignen; Die Folie verfügt über ein starkes Adsorptionsvermögen und kann in verschiedenen schönen und leuchtenden Farben eingefärbt werden. Nichteisenmetalle oder deren Legierungen (wie Titan, Magnesium und deren Legierungen usw.) können eloxiert werden. Dieses Verfahren wird häufig bei mechanischen Teilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, Alltagsbedarfsartikeln und architektonischer Dekoration usw. verwendet. Im Allgemeinen wird Titan oder eine Titanlegierung als Anode und eine Bleiplatte als Kathode verwendet . Das Titan und die Bleiplatte werden zur Elektrolyse zusammen in eine wässrige Lösung gegeben, die Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure usw. enthält, und auf der Oberfläche der Titan- und Bleiplatten bildet sich ein Oxidfilm.
Die Oberfläche von Produkten aus reinem Titan weist einen dichten Oxidfilm auf, der sich bei Raumtemperatur gut an verschiedene Umgebungen anpassen kann. Daher ist kein Sprühen erforderlich und Wasserkocher aus reinem Titan weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf. Angesichts einer Umgebung mit schwachen Säuren oder schwachen Laugen im Freien kann ein Wasserkocher aus reinem Titan problemlos damit umgehen. Ganz gleich, ob es sich um Flusswasser, Regenwasser, Steine oder Vegetation handelt, der Wasserkocher aus reinem Titan kann direkt damit in Kontakt kommen, ohne zu korrodieren. Da der gesamte Körper des Wasserkochers nicht lackiert ist, weist der Wasserkocher eine einzigartige graue Farbe auf, die nur bei Produkten aus reinem Titan zu finden ist, und kann auch direkt auf einer Feuerquelle erhitzt werden, um farbenfrohe Farben zu erzeugen. Die bunte Farbe von Titankesseln. Die Oberfläche des Titanmetalls ist mit einer extrem dünnen Schicht eines natürlich vorkommenden Oxidfilms (Titan und Oxid TiO2) bedeckt. Dieser Film kann auch zu Titanrost werden, da sich auf der Oberfläche ein transparenter Film mit hohem Brechungsindex bildet. Der Film fungiert als Prisma, bricht Licht und absorbiert Licht unterschiedlicher Wellenlänge, und dann kann man die Farbe sehen. Wenn die Dicke des Oxidfilms manuell auf 8 bis 10 µm eingestellt wird, können außerdem je nach Wellenlänge Tausende ähnlicher Farben angezeigt werden. Da es sich bei dieser Folie um eine transparente Folie mit hohem Brechungsindex handelt, kann sie satte Farben darstellen.
