Derzeit werden viele Metallprodukte durch Titanlegierungen ersetzt. Titanlegierungsstäbe und Titanlegierungsplatten werden häufig in Teilen und Maschinen verwendet. Daher gibt es viele Orte für Reparaturen und Schweißarbeiten, die von Fehlern in der Prozesstechnik und der Herstellung von Titangeräten bis hin zu Defekten an Teilen reichen. Probleme, die durch Unterschiede bei Rissen und Abmessungen verursacht werden, haben den Fortschritt der Modellentwicklung ernsthaft beeinträchtigt.
Aufgrund der kombinierten Analyse der Eigenschaften von Laserschweißmaschinen und der Leistung von Titanlegierungen können durch den Einsatz der Lasertechnologie zur Reparatur großer Geräte häufig die strengen Anforderungen traditioneller Fertigungstechnologien an Geräte und großformatige Rohstoffe umgangen werden. Komplexe Hohlraumstrukturen können einfach gelöst werden. Daher ist die Lasertechnologie hinsichtlich Kosten und Material die einzige Wahl beim Schweißen von Geräten aus Titanlegierungen.
Bei Schweißreparaturen haben Titanlegierungsgeräte aufgrund ihrer höheren Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als andere Materialien technische Anwendungen in anderen Branchen ersetzt, insbesondere High-Tech-Anwendungen wie: Außenstrukturen von Motoren, Maschinenteilen und anderen Produkten. , reduziert nicht nur das Gewicht des Produkts selbst, sondern verbessert auch die Qualität und Sicherheit der Maschine. Um im Produktionsprozess vollständig eingesetzt zu werden, ist es oft notwendig, verschiedene Einrichtungen zu nutzen. Beispielsweise ist für Schweißreparaturen eine Laserschweißmaschine erforderlich, außerdem ist eine Markierung erforderlich. Als Hauptausrüstung können Lasermaschinen eingesetzt werden. Daher sind auch Titanlegierungsmaterialien und Lasergeräte miteinander verbunden.
Mit der Laserschweißmaschine werden Titanlegierungen aus großen Teilen zu Prozessprodukten geschweißt. Mithilfe von Vorrichtungen können sie installiert werden, um eine hocheffiziente Produktion zu erreichen. Die Präzisionsprodukte, unabhängig von ihrer komplexen Struktur, werden durch die Bedienung der Laserschweißmaschine nicht eingeschränkt. Für verschiedene Spezifikationen und Formen können effizient und schnell eingesetzt werden. Qualitativ ist zudem eine leistungsstarke und schnelle Integration zu verzeichnen, die bei anderen Geräten ihresgleichen sucht. Es übertrifft das Anwendungsniveau herkömmlicher Geräte. Eine solche schnelle und effiziente Anwendung kann den Zyklus von der Reparatur bis zum Schweißen erheblich verkürzen. Dies spart auch viel Kosten und bietet eine kostengünstigere Abstimmung.
Die Laserschweiß-Reparaturtechnologie hat sich im Laufe der Zeit entwickelt. Im Vergleich zur herkömmlichen Reparaturtechnologie zeichnet sie sich durch eine hohe Reparaturleistung, eine gute Zugänglichkeit der Ausrüstung, Einschränkungen bei der Kleinteilgröße, einen kurzen Reparaturzyklus und niedrige Gesamtkosten aus. Es eignet sich für teure Titanlegierungen wie Titanlegierungen. Die Reparatur von Teilen kann die Wiederherstellung von Teilen maximieren, die mit herkömmlicher Technologie nicht repariert werden können (einschließlich Teilen für den Betrieb von Flugzeugen), und bietet eine neue und schnelle Lösung für Probleme, Schäden, Korrosion usw., die bei der Entwicklung von High-Tech auftreten und die Verwendung von Teilen.
