Si3N4-Pulver in Keramikqualität
• Konzipiert für anspruchsvolle strukturelle und technische Keramik
• Hervorragende Festigkeit, thermische Beständigkeit und Stabilität
Si3N4-Pulver in KeramikqualitätProduktbeschreibung
Si3N4-Pulver in Keramikqualitätist ein Hochleistungsmaterial, das für die Herstellung von Hochleistungskeramik für die Maschinenbau-, Metallurgie- und Elektronikindustrie entwickelt wurde. Siliziumnitrid ist weithin für seine außergewöhnliche Kombination aus mechanischer Festigkeit, geringer Dichte, hoher Bruchzähigkeit und hervorragender thermischer Stabilität bekannt.
Dieses Material in Keramikqualität bietet eine gleichmäßige Partikelverteilung und kontrollierte Reinheitsgrade, um ein zuverlässiges Sinterverhalten sicherzustellen. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet es sich für die HerstellungLagerkugeln, Schneidwerkzeuge, verschleißfeste Komponenten, Keramikteile für die Luft- und Raumfahrt, elektronische Substrateund verschiedene Hochtemperatur-Strukturmaterialien.
Die Stabilität des Pulvers unter extremen Umgebungen-wie hoher Hitze, schnellen Temperaturwechseln und korrosiven Atmosphären-macht Si₃N₄ zu einer der zuverlässigsten technischen Keramiken, die heute erhältlich sind.
Hauptvorteile
- Hohe mechanische Festigkeitfür strukturelle Keramikbauteile
- Außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeitfür Hochtemperaturanwendungen
- Niedriger Sauerstoff- und VerunreinigungsgehaltVerbessern Sie das Sintern und verringern Sie die Porosität
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitgegenüber geschmolzenen Metallen, Säuren und Laugen
- Leichtes Material mit hoher{0}}ZähigkeitIdeal für anspruchsvolle technische Anwendungen
- UnterstütztPräzisionsfertigungfür Hochleistungskeramik
Produktparameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Produkt | Si3N4-Pulver in Keramikqualität |
| Chemische Formel | Si3N4 |
| Reinheit | 98–99 % (kundenspezifische Qualitäten verfügbar) |
| Partikelgröße | 1–5 µm / 200–400 Mesh |
| Sauerstoffgehalt | Weniger als oder gleich 1 % |
| Dichte | 3,2 g/cm³ (theoretisch) |
| Anwendungen | Strukturkeramik, Elektronik, Metallurgie |
| Zertifizierungen | ISO 9001, SGS, COA |


Hauptanwendungen
1. Strukturkeramik
- Lager, Rollen, Dichtungen
- Turbinenkomponenten und Automobilmotorenteile
- Leichte Komponenten mit hoher Haltbarkeit
2. Hoch-Geräte
- Brennhilfsmittel, feuerfeste Teile, Wärmedämmung
- Komponenten, die schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind
3. Verschleiß-Beständige Komponenten
- Schneidwerkzeuge, Pumpenteile, Ventilsitze
- Umgebungen mit hoher-Reibung und hoher-Last
4. Elektronik- und Halbleiterindustrie
- Isolieruntergründe
- Wärmeableitungskomponenten
-Hochfrequente-elektronische Teile
Warum sollten Sie sich für Si3N4-Pulver in Keramikqualität entscheiden?
✔ Speziell zugeschnitten fürfortschrittliche Keramikherstellung
✔ Verbessert die mechanische Festigkeit und die Brennkonsistenz
✔ Widersteht extremer Hitze, Korrosion und Temperaturwechsel
✔ Geeignet fürPräzision und hochwertige-Industrieanwendungen
✔ Gleichbleibende Qualität durch internationale Zertifizierungen
Herstellungsprozess
- Kontrollierte Nitridierung von hoch-reinem Silizium-Rohstoff
- Mahlen und Klassifizieren für eine einheitliche Partikelgröße
- Sauerstoffentzug und Entfernung von Verunreinigungen zur Verbesserung des Sinterns
- Endgültige Pulververedelung und Verpackung unter sauberen Bedingungen
- Vollständige analytische Tests vor dem Versand
Verpackung & Logistik
- 1 kg, 5 kg, 25 kg versiegelte Vakuumbeutel
- 500 kg/1 Tonne Jumbo-Säcke für Großverbraucher
-Feuchtigkeits--beständige, kontaminationssichere-Verpackung
- Weltweiter Versand per Luft-, See- oder Kurierdienst
- Lieferung: 7–12 Werktage
FAQ
F1: Was macht Si₃N₄ ideal für Strukturkeramik?
Seine Kombination aushohe Festigkeit, Bruchzähigkeit, UndThermoschockbeständigkeitmacht es den meisten Keramikmaterialien überlegen.
F2: Kann die Partikelgröße für bestimmte Keramikprozesse angepasst werden?
Ja,-mehrere Mesh- und Mikrometer--Optionen sind verfügbar.
F3: Ist der Sauerstoffgehalt in Keramikpulvern wichtig?
Weniger Sauerstoff verbessert die Sinterleistung und reduziert Defekte.
F4: Stellen Sie Materialzertifizierungen zur Verfügung?
Ja-COA-, MSDS-, SDS- und SGS-Berichte sind enthalten.
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