Siliziumpulver mit hoher Legierung

A wear-resistant and stain-resistant coating film for mouse touch panel glass, wherein the raw materials include, by weight: 80-120 parts of polyester resin, 60-80 parts of epoxy resin E-22, 30-60 parts of epoxy resin 601, 20-50 parts of zinc phosphate, 10-30 Teile von Aluminiumtripolyphosphat, 2-8 Teilen von Sericite, 3-9 Teilen von Nano-Diatomite, 2-8 Teilen von Montmorillonite, {13}} Teile von Silicon Carbid, {3-5 -Teilen, {{{{{14} -Teile, {{{{14} -Teile, {{{{14} -Teile} Teile von Teilen von {{{3-5 Teilen von Teilen {3-5 Teile von Teilen vonschwarzes Siliziumkarbidpulver, and 1-5 parts of ceramic micropowder , 2-4 parts of white jade powder, 1-5 parts of adhesion promoter, 1-5 parts of dispersant, 2-4 parts of leveling agent, 3-5 parts of defoamer, 2-4 parts of chlorinated Paraffin, 1-5 Teile von Titandioxid, 2-4 Teile von Carbon Black, 1-5 Teilen von Polyamid 650, 2-4 Teilen von 2,4, {{14} Tris (Dimethylaminomethyl) Phenol, 2-6 Teile. Die mit dem Verschleiß resistente und fleckresistente Beschichtung für Maus-Touch Panel hat eine ausgezeichnete Haftung, Verschleißfestigkeit und Fleckenfestigkeit.

1.Eine Produktionsmethode zur Reaktionssenker -Carbonisierung. Die Hauptmerkmale sind wie folgt: 5-8 Teile nach Gewicht vonschwarzes Siliziumkarbidpulver{{0}}. 5-1. 5 Teile von Carbon Black, 1-1. 5 Teile von Graphit und 0. 1-0. 5 Teile eines Binders; wobei die Verteilung der Siliziumkarbidpartikelgrößengrößen: 3-5 Teile von SIC (90-30 μm) ist, 2-3 Teile von sic ({30-0. 8 μm); 0. 1-0. 5 Teile Methylcellulose bzw. Polyvinylalkoholpulver; Der Vakuum -Sinterprozess ist in niedrige Temperatur 0-700 Grad C unterteilt, die Erhaltung hält es für 3-5 Stunden; Halten Sie es für 4-6 Stunden bei mittlerer Temperatur 700-1400 Grad; Halten Sie es für 5-7 Stunden bei hoher Temperatur 1400-2200 Grad und fügen Sie 1-3 Teile nach Gewicht von Metall Silicon hinzu. Die verwendeten Rohstoffe und Proportionen sind wissenschaftlich und vernünftig, so dass die Rohliste eine ausreichende Porosität hat und die Lücke die beste Dichte aufweist. Die optimale Sinterheizgeschwindigkeit, Temperatur und Isolationszeit sorgen für die hohe Biegefestigkeit des Produkts. Die Hauptleistung und Qualität der von dieser Methode hergestellten Produkte hat das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.

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