Eine der hochrangigen Materialien Siliziumbriquette

Eine Methode zum Sphäroidisieren niedrig-SiliziumbriquetteDie Agenten für die Herstellung von duktilem Eisen werden durch Verwendung eines quadratischen Stahlrohrs zu intern pulverisierten Materialien mit einer Magnesium-Silicon-Legierung mit einem Siliziumgehalt von 10-20%und einem Magnesiumgehalt von 12-15%, mit einem Gesamt-Siliziumgehalt von {{3}%, kalciumgehalt von {{4 {{{3}%, kalciumgehalt von {4 {4 {4 {4 {4 {{{3}%, charakterisiert, charakterisiert. 0.5-1%, und der Rest ist Eisen zusammen mit einer Seltenerd-Silizium-Eisenlegierung, die weniger als oder gleich 5% Magnesium enthält, um ein integriertes Spheroidisierungsmittel zu bilden. In einem Sphäroidisierungsmittel aus dem äußeren quadratischen Stahlrohr und dem kompakten refraktären Material, das den rechteckigen Metallmagnesiumblock . umgibt

1.Eine Vorbereitungsmethode für NanometermesopororSiliziumbriquette, charakterisiert durch die folgenden Prozessschritte: Bei Raumtemperatur langsam Natriumsilikat -Lösung mit 1% -10% Siliciumdioxid in eine starke Anorganinsäure der äquivalenten Konzentration 0.3-2 n hinzufügen. Anionenharz zum Entfernen von Na+ und Inorgansäureanionen, wodurch saure aktive Silica Sol . mischen 3-10 Teile des sauren aktiven Silica Sol mit 1-6 Teilen des wasserlöslichen organischen Lösungsmittels, Rühren und dann mit 3-9}}}}}}}}} -Teilen, Rühragent für {{{{{{{{{{}}}}}}} -Teile eines Vorlageagents, Rühragent für {oder hour. Mix 10-18 parts of ammonia solution with a concentration of 5-15% with 2-8 parts of water-soluble organic solvent, stir for 0.5-1 hour, then mix with 1-6 parts of template agent, stirring for another 0.5-1 hour. Fügen Sie die resultierende Mischung (c) langsam in die aus Schritt (b) erhaltene Mischung hinzu, rühren Sie für 0.5-1 Stunde, erhöhen Sie die Temperatur auf t =25-50 und behalten Sie eine konstante Temperatur für 0.5-1 Stunde bei Dann erhöhen Sie die Temperatur auf t =50-100 Grad, lassen Sie sie für 30-50 Stunden stehen, filtern, mit destilliertem Wasser 3-5 und schließlich mit {450-550 Grad, um mesoporöse Silica -Kugeln zu produzieren, {.}}}}}}}.

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