Feuerfeste Kieselsäuresteine
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Feuerfeste Kieselsäuresteine

Markenname: ZhenAn
Form: Ziegelstein
Al2O3-Prozent: Anpassbar
SiO2-Prozent: 93 Prozent -98 Prozent
Zertifikat: ISO9001
Verpackung: Standard-Holzpalette
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Produkteinführung
 
Produktbeschreibung
    

Physikalische und chemische Indizes von feuerfesten Silica-Steinen

  Feuerfeste Kieselsäuresteinesind feuerfeste Produkte mit einem SiO2-Gehalt über 93 Prozent.Feuerfeste Kieselsäuresteinewerden aus Siliciumdioxid mit einem SiO2-Gehalt von mindestens 96 Prozent unter Zugabe von Mineralisierungsmitteln (z. B. Eisenzunder, Kalkmilch) und Bindemitteln (z. B. Sulfitzellstoff-Abfallflüssigkeit) hergestellt und anschließend durch Mischen, Formen, Trocknen, Brennen usw. hergestellt Prozesse. Je höher der SiO2-Gehalt im Silica-Rohstoff ist, desto höher ist die Feuerfestigkeit des Produkts. Verunreinigungen wie K2O und Na2O sind schädlich und beeinträchtigen die Feuerfestigkeit feuerfester Produkte erheblich. Fe2O3, CaO, MgO und andere Verunreinigungen spielen die Rolle des Flussmittels. Die Rohstoffe hochwertiger Quarzsteine ​​benötigen eine spezielle Behandlung, um Verunreinigungen zu entfernen.

 

Produktspezifikation

Feuerfeste Kieselsäuresteine
Artikel/Index QG-0.8 QG{{0}}.0 QG-1.1 QG-1.15 QG-1.2
SiO2-Prozent Größer oder gleich 88 Größer oder gleich 91 Größer oder gleich 91 Größer oder gleich 91 Größer oder gleich 91
Schüttdichte g/cm3 Kleiner oder gleich 0.85 Kleiner oder gleich 1.00 Kleiner oder gleich 1,10 Kleiner oder gleich 1,15 Kleiner oder gleich 1,20
Kaltdruckfestigkeit Mpa Größer als oder gleich 1.0 Größer als oder gleich 2.0 Größer als oder gleich 3.0 Größer als oder gleich 5.0 Größer als oder gleich 5.0
{{0}}.2Mpa Feuerfestigkeit unter Last T0,6 Grad Größer oder gleich 1400 Größer oder gleich 1420 Größer oder gleich 1460 Größer oder gleich 1500 Größer oder gleich 1520
Permanente lineare Änderung beim Wiedererhitzen in Prozent 1450 Grad *2 Stunden {{0}}~ plus 0,5 {{0}}~ plus 0,5 {{0}}~ plus 0,5 {{0}}~ plus 0,5 {{0}}~ plus 0,5
20~1000 Grad Wärmeausdehnung 10~6/Grad 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
Wärmeleitfähigkeit (w/m*k) 350 Grad 0.55 0.55 0.6 0.65 0.7

Die Anwendung von Silica-Steinen

 

Silikatfeuerfeste Steine ​​werden hauptsächlich im Mauerwerk von Verkokungskammern, Brennkammern und Trennwänden von Koksöfen (etwa 73 Prozent der in einem Koksofen verwendeten feuerfesten Materialien sind Siliziumsteine), Glasöfen und Ofendächern und -wänden sowie Hochtemperaturbelastungen verwendet. tragende Teile von Heißwindöfen, Holzkohle-Wachsbrennern und anderen Wärmeöfen. Um die Produktionskapazität moderner Großkoksöfen zu erhöhen, ist es notwendig, die Verkohlungskammer, die Brennkammer und die Trennwand des Koksofens zu verdünnen, was den Einsatz von Siliziumsteinen mit hoher Dichte und hoher Wärmeleitfähigkeit erfordert.
 

 

Klassifizierung von Quarzsteinen

 

Feuerfeste Silica-Steine ​​verschiedener Sorten werden je nach Verwendung von Siliciumsteinen unterteilt in: Koksöfen mit Siliciumsteinen, Heißluftöfen mit Siliciumsteinen, Elektroöfen mit Siliciumsteinen, Glasöfen mit Siliciumsteinen und so weiter. Entsprechend der Komplexität wird der Ziegeltyp unterteilt in: Standardziegel, Ziegel allgemeiner Art, Formziegel und Ziegel besonderer Art.

 

 

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Silica-Steinen

Bei der Verwendung von Siliziumsteinen sollten die folgenden zwei Punkte beachtet werden: (1) Siliziumprodukte bei niedrigen Temperaturen aufgrund von Veränderungen in der kristallinen Form des restlichen Quarzes, die Volumenänderung ist groß, so dass der Ofen bei 600 Grad unter dem liegt Temperatur ist nicht gerade zu schnell, in der Kälte auf 600 Grad, um langsam abzukühlen, um Risse zu vermeiden; (2) So weit wie möglich keinen Kontakt mit alkalischer Schlacke herstellen.
 

 

 

ZhenAn refractories Co.,Limitierte Teamfotos

Die Fotos wurden im Jahr 2023 aufgenommen. Mitarbeiter unseres Unternehmens ZhenAn nehmen an Aktivitäten mit Kollegen teil, die GNEE angehören.

Silica Refractory BricksSilica Refractory Bricks

 

 

 

ZHENAN REFRACTORIES CO., LIMITED  

Mit dem großformatigen Koksofen (Höhe der Schwelkammer von 4 m bis 7 m), der Qualität der verwendeten feuerfesten Materialien und der Größe steigen die Anforderungen weiter. In der Zukunft sollte es bei der Produktionstechnologie von Quarzsteinen darum gehen, den SiO2-Gehalt zu verbessern, den Gehalt an Verunreinigungen zu reduzieren, insbesondere den Al2O3-Gehalt zu reduzieren; In Bezug auf die Leistung muss die Porosität der Richtung verringert werden, um die Dichte und Druckfestigkeit der Produkte zu verbessern.
 

 

Im Produktionsprozess von Quarzsteinen ist es sinnvoll, eine Vielzahl von Zutaten und Zutaten auf mehreren Ebenen zu verwenden, um den durch die Volumenausdehnung der Produkte beim Brennen verursachten Schaden zu mildern, eine angemessene Packungsdichte des Schlamms sicherzustellen und die Masse weiter zu verbessern Dichte der Ziegel.

 

 

Um Siliziumsteine ​​mit hoher Druckfestigkeit herzustellen, sollten neben speziellen Formen und der Produktion von weniger Steinen möglichst mechanische Formverfahren eingesetzt werden.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Entspricht die Produktionskapazität Ihres Unternehmens den Bedürfnissen der Kunden?

A: Unser Unternehmen verfügt über starke Stärke, Stabilität und langfristige Fähigkeit, die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

 

F: Können Sie Produkte gemäß den Anforderungen des Kunden herstellen?

A: Wir können alle Arten von kundenspezifischen Produkten erfüllen, die von Kunden benötigt werden.

 

F: Sind Sie Hersteller oder Händler?
A: Manchmal helfen wir unseren Kunden als Händler beim Kauf relevanter Produkte.


F: Was ist das MOQ?
A. Keine Einschränkung.

Über uns

 

ZhenAn Feuerfeststoffe Co., Begrenzt ,mit Sitz in Anyang City, China, verfügt über langjährige Erfahrung und Technologieakkumulation in der Feuerfestindustrie.

 

Heute verfügt unser Unternehmen über eine Produktionslinie für geformte Produkte, eine Produktionslinie für ungeformte feuerfeste Materialien, eine Produktionswerkstatt für die Montage von Verbundsteinen und eine Produktionslinie für säure- und alkalibeständige sowie korrosionsbeständige Materialien. Die Anlage umfasst eine Fläche von etwa 16.000 Quadratmetern.

 

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