Dichte feuerfeste Steine

Tonziegel und dichte Tonziegel haben aufgrund der Rohstoffmatrix eine hohe und niedrige Qualität, unterschiedliche Arten von Rohstoffen und auch die Dichte sind unterschiedlich.

Tonziegel werden im Allgemeinen in allen industriellen Ofentemperaturen verwendet, die 1250 Grad nicht überschreiten, insbesondere in Ferrolegierungsöfen und Aluminiumfabriken mit einer sehr großen Menge. Und die Erosionsbeständigkeit dichter Tonziegel wird hauptsächlich in Glasöfen, Hochöfen und zum Erhitzen von Ofenteilen verwendet. In einigen Nichteisenmetallöfen und Drehrohröfen wird eine Porosität von 12 Prozent oder weniger verwendet.

Der Abbau von Rohmaterial aus Tonziegeln und dichten Tonziegeln und die Formung von Halbzeugen ist im Grunde das Gleiche, wobei dichte Tonziegel mehr als die Zugabe eines bestimmten Anteils an Koksedelsteinen erfordern. Die Sintertemperatur ist unterschiedlich, die Sintertemperatur von Tonziegeln beträgt 1360-1380 Grad, während die Sintertemperatur von dichten Tonziegeln etwa 30 Grad höher ist. Dichte Tonziegel schrumpfen beim Brennvorgang leicht, wodurch sich die Rohdichte erhöht und die Porosität verringert.

Tonziegel weisen eine bessere Temperaturschockbeständigkeit auf, während dichte Tonziegel eine hohe Druckfestigkeit, Härte, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Lehmziegel haben eine gelbliche Farbe und dichte Lehmziegel haben ein rötliches Aussehen. Nachdem der Abschnitt geöffnet wurde, sind das Innere und das Aussehen der Tonziegel im Wesentlichen gleich, während der Abschnitt aus dichten Tonziegeln geöffnet wird und ein weißer Zuschlagstoffabschnitt aus gebrannten Steinpartikeln präsentiert wird. Und die Risse verschränken sich zu einem netzartigen Abschluss. Dies liegt vor allem daran, dass die dichten Tonziegel eine verbesserte Beständigkeit gegen Abplatzungen und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Risse aufweisen.