Tongebundener SiC-Stein
SiC Content (%): 70-90%br>Al2O3-Gehalt (%): 20-50 %
Scheinbare Porosität (%): 17-20 %
Verpackungsart: Standard-Exportverpackung:
1. Auf Holzpaletten mit wasserdichtem Deckel verpackt und mit Kunststoff-/Stahlbandagen umreift.
2. Nach Kundenwunsch.
Produktbeschreibung
Tongebundene SiC-Ziegel sind feuerfeste Produkte, die mit Siliziumkarbid als Hauptrohstoff und Ton als Bindemittel gebrannt werden. Es zeichnet sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Es handelt sich um einen der am frühesten entwickelten Siliziumkarbidsteine.
Produktspezifikation
| Artikel | Uuit | SIC80 | SIC90 |
| SIC | % | Größer oder gleich 80 | Größer oder gleich 90 |
| 0.2Mpa RUL | Grad | Größer oder gleich 1600 | Größer oder gleich 1600 |
| B.D | g/cm3 | Größer oder gleich 2,5 | Größer oder gleich 2,65 |
| A.P | % | Kleiner oder gleich 18 | Kleiner oder gleich 18 |
| CCS | Mpa | Größer oder gleich 85 | Größer oder gleich 90 |
Herstellungsverfahren für tongebundene SiC-Ziegel
Mit guten Bindungseigenschaften von weichem Ton, Zellstoffabfallflüssigkeit als Bindemittel. In der Vergangenheit war der Anteil des verwendeten Bindetons groß und betrug im Allgemeinen 10 %-15 %, bei Ton mehr als 3 % und bei der Zellstoffabfallflüssigkeit 5 %.
Die Wärmeleitfähigkeit von Ton ist um das 3-4-fache höher als bei mehr tongebundenen Siliziumkarbidsteinen. Die Lasterweichungstemperatur und die Schlackenbeständigkeit sind ebenfalls höher, z. B. die Kombination von Ton für 3 % des gebundenen Tons Das Herstellungsverfahren für Siliziumkarbidsteine besteht darin, dass grobes, mittleres und feines SiC entsprechend der maximalen Packungsdichte der für die Herstellung sortierten Partikel erhalten werden kann.
Zuerst gleichmäßiges trockenes Mischen vor der Zugabe von Ton, trockenes Mischen 3 Minuten nach der Zugabe von Zellstoffabfällen (Dichte 1,26-1,28 g/cm3) 4 %, Mischen. Die Feuchtigkeit des Tons beträgt nach 12 Stunden eingeschlossenem Material etwa 1,5 %. Der Schlamm wurde durch ein 4-mm-Sieb gegeben und mit einer Ziegelpresse geformt. Ziegelrohdichte 2,5-2,7 g/cm3. Trocknen unter natürlichen Trocknungsbedingungen für 2-4 Tage und Nächte, Brennen im Tunnelofen, Brenntemperatur 1400 °C
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ZHENAN REFRACTORIES CO., LIMITED
Wir befolgen strikt das Qualitätsmanagementsystem und verfügen über ein Logistik-Chemielabor. Hier sind einige der Möglichkeiten, wie wir Qualitätsprüfungen durchführen:
1) Rohstoffinspektion
2)In-Prozess-Inspektion
3) Inspektion des fertigen Produkts
4)Leistungstests
5) Stabilitätsprüfung
FAQ
F: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit?
A: Normalerweise dauert es etwa 15- 20 Tage nach Erhalt der Bestellung.
F: Können wir Ihr Unternehmen besuchen?
A: Ja, natürlich sind Sie herzlich willkommen, das Unternehmen ZhenAn und unsere Produkte zu besuchen.
Bei Bedarf können wir auch ausführlicher über die technischen Details sprechen.
F: Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
A: Wir sind seit mehr als 30 Jahren in dieser Branche tätig und können Ihnen nicht nur qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten, sondern auch einen guten technischen Service bieten, der Ihnen bei der Lösung von Problemen helfen kann.
F: Welche Standards haben Sie?
A: Unsere Produkte erfüllen die Standards wie ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS usw. Die Prüfung durch Dritte steht uns zur Verfügung.
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