Cola ist das Hauptrohstoff- und Reduktionsmittel beim Schmelzen von Ferrosilicon. Daher ist es wichtig, dass Cola einen hohen festen Kohlenstoffgehalt (mehr als 84%) aufweist, während der Aschegehalt niedrig bleibt.
Ein hoher Aschengehalt führt zu einer erhöhten Schlackenbildung, da die Asche etwa 60% Aluminiumoxid (AI2O3) enthält, was die Schlacke klebrig und schwer zu entfernen macht. Außerdem kann Cola mit einem hohen Aschengehalt die Oberfläche des Materials weniger atmungsaktiv machen, da es dazu führen kann, dass es sinken. Daher sollte der Aschengehalt von Koks unter 13%gehalten werden. Die meisten Kohlenstoff in Koks sind in Form von festem Kohlenstoff, aber es gibt eine kleine Fraktion in Form von Kohlenwasserstoffen, auch als flüchtige Weise bekannt. Diese flüchtigen Bestandteile verdampfen bei hohen Temperaturen, sodass ihr Gehalt 2%nicht überschreiten sollte. Da die chemische Zusammensetzung auch die Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften hat. Die höhere Resistenz gegen hohe Temperaturen ermöglicht es, dass die Elektrode tiefer in die Ladung eingeführt wird, was die Ofentemperatur erhöht und die Überhöhung durch die Highmanie erhöht. Reaktionsgeschwindigkeit.
Die Größe der Kokspartikel hat einen großen Einfluss auf den Schmelzprozess. Wenn die Partikel zu groß sind, nimmt der Ladungswiderstand ab, was es für die Elektrode schwierig macht, tief einzudringen. Dies kann zu niedrigeren Ofentemperaturen, kleineren Tiegel und einem ungleichmäßigen Schmelzen führen. Wenn die Partikelgröße zu klein ist oder eine überschüssige Menge an Pulver vorhanden ist, kann dies zu erhöhten Brennverlusten führen, wodurch der KILN klebrige und Luftdurchlässigkeit wird. Die Koks muss also eine bestimmte Partikelgröße haben, die idealerweise weniger als 8 mm für große Elektroöfen mit Ferrosilicon -Elektroöfen ist. Daher kann eine kleine Menge Cola-Pulver verwendet werden, um Ferrosilicon in Elektroöfen mit geringer Leistung zu schmelzen.
