Bei der Sintermethode werden einige Rohstoffe zu Klinker vorgesintert, zerkleinert und gesiebt, dann in einem bestimmten Verhältnis mit Rohstoffen gemischt und anschließend geformt, getrocknet und gebrannt. Der Zweck des Vorbrennens der Rohstoffe besteht darin, die durch die Zersetzung von Sulfaten verursachte Feuchtigkeit, organische Verunreinigungen und Gase auszubrennen, um die Brennschrumpfung der Produkte zu verringern und die Genauigkeit der Außenabmessungen der Produkte sicherzustellen. Auch die Rohstoffe müssen nach dem Zerkleinern und Mahlen gesiebt werden, da die Rohlinge aus Pulvern unterschiedlicher Partikelgröße sortiert werden, um eine möglichst dichte Packung und einen dichten Körper zu gewährleisten.
Um die Bestandteile und Partikel verschiedener Rohstoffe und Klinker zu homogenisieren, müssen diese gemischt und Bindemittel zugesetzt werden, um die Verbundfestigkeit der Rohlinge zu erhöhen. Beispielsweise wird Bindeton zu Aluminiumsilikat-Rohlingen zugesetzt, Sulfitzellstoff-Abfallflüssigkeit wird zu Magnesia-Rohlingen hinzugefügt, Kalkmilch wird zu siliziumhaltigen Rohlingen hinzugefügt usw. Je nach Feuchtigkeitsgehalt des Rohlings wird halbtrockener Formling (enthält ca. 5 % Feuchtigkeit), Kunststoffformung (mit etwa 15 % Feuchtigkeit) und Schlickerformung (mit etwa 40 % Feuchtigkeit) können verwendet werden. Anschließend wird es getrocknet und gebrannt.
Bei der Schmelz- und Gießmethode werden die Rohstoffe gemischt und fein gemahlen, bei hohen Temperaturen geschmolzen, direkt gegossen und anschließend abgekühlt, kristallisiert und zu fertigen Produkten geglüht. Wie zum Beispiel geschmolzene Mullitsteine, Korundsteine und geschmolzene Magnesiasteine usw. Ihre Grünkörper sind dicht, weisen eine hohe mechanische Festigkeit, strukturelle Hochtemperaturfestigkeit und eine gute Schlackenbeständigkeit auf und ihr Einsatzbereich erweitert sich ständig.
Bei der Schmelzblasmethode handelt es sich um ein Verfahren, bei dem die Zutaten geschmolzen und dann mit Hochdruckluft oder überhitztem Dampf geblasen werden, um sie in Fasern oder Hohlkugeln zu verteilen. Die Produkte werden hauptsächlich als leichte feuerfeste und wärmeisolierende Materialien verwendet. Darüber hinaus kann es auch zu pulverförmigen oder körnigen amorphen feuerfesten Materialien verarbeitet werden, die zur vorübergehenden Verwendung mit Bindemitteln wie Teer, Asphalt, Zement, Phosphat, Sulfat oder Chloridsalzen zementiert werden und ohne Umformung und Sintern direkt verwendet werden können.
