Derzeit werden in der Stahlindustrie hauptsächlich verschiedene Arten von Desoxidationsmethoden eingesetzt, darunter die folgenden:
1. Metallurgischer Koks: Dieses Material besteht überwiegend aus metallurgischem Koks und zeichnet sich durch seinen hohen Kohlenstoffgehalt aus, der dazu dient, den Kohlenstoffgehalt im Stahl zu erhöhen.
2. Sekundäres Aufschäumen von kalzinierter Kohle: Nach der Kalzinierung bei hoher Temperatur weist dieses Material einen erhöhten Kohlenstoffgehalt und einen verringerten Schwefelgehalt auf.
3. Petrolkoks: Dieser aus Erdöl gewonnene Kokstyp weist einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen niedrigen Schwefelgehalt sowie eine erhöhte Absorptionsrate auf.
4. Graphitierter Aufkohler: Dieser Aufkohler wird einer Hochtemperaturgraphitierung unterzogen und zeichnet sich durch einen hohen Kohlenstoffgehalt, einen niedrigen Schwefelgehalt und eine erhebliche Absorptionsrate aus.
5. Aufkohlungsmittel aus natürlichem Graphit: Dieses Material besteht aus natürlichem Graphit und weist außerdem einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen niedrigen Schwefelgehalt auf.
6. Sekundäres Brennen von Verbundwerkstoffen: Hierbei handelt es sich um eine Mischung verschiedener Materialien, die komplexe physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen. Diese Materialien können unabhängig voneinander oder in Kombination während des Stahlherstellungsprozesses verwendet werden, um den gewünschten Kohlenstoffgehalt und die gewünschten physikalischen Eigenschaften zu erreichen. Die Auswahl und Anwendung dieser Desoxidationsmittel sollte sich an den spezifischen Anforderungen des Stahlproduktionsprozesses und den Endproduktspezifikationen orientieren.
