Die besten Schweißmethoden für Titan und Titanlegierungen sind das Schutzgasschweißen mit Wolframelektroden und das Schutzgasschweißen mit geschmolzener Elektrode, zusammenfassend Argon-Lichtbogenschweißen genannt. Die wichtigsten Schweißmaterialien sind Schweißdrähte aus Titan und Titanlegierungen, Argongas und Wolframelektroden.
1. Schweißdrähte aus Titan und Titanlegierungen für die Schiffstechnik
Die Zusammensetzung von Argon-Lichtbogenschweißdrähten aus Titan und Titanlegierungen sollte mit der des Grundmetalls übereinstimmen, d. h. der Zusatzdraht sollte im Allgemeinen aus homogenen Materialien bestehen. Um die Plastizität der Verbindung zu verbessern, kann Schweißdraht mit einem niedrigeren Legierungsgrad als das Grundmetall verwendet werden. Beim Schweißen von TA2 kann beispielsweise TAI-Schweißdraht verwendet werden. Der Verunreinigungsgehalt des Schweißdrahtes sollte deutlich geringer sein als der des Grundmetalls. Titanschweißdraht wird im vakuumgeglühten Zustand geliefert und die Oberfläche darf keine Mängel wie verbrannte Haut, Risse, Oxidation, metallische oder nichtmetallische Einschlüsse usw. aufweisen.
2. Schutzgas Argon und technische Anforderungen
Beim Schweißen von Titanlegierungen ist ein Inertgasschutz erforderlich. Als Schutzgas können Argon, Ammoniak oder Argon-Ammoniak-Mischgas verwendet werden. In unserem Land wird normalerweise nur Argongas als Schutzgas verwendet, daher spricht man vom Argon-Lichtbogenschweißen.
Argongas zum Schweißen von Titan und Titanlegierungen ist erstklassiges Argongas. Die technischen Anforderungen an Argongas zum Schweißen entsprechen den nationalen Normen GB/T4842-2006 und GB/T10624-1995. Die wichtigsten technischen Anforderungen an Argon sind: Reinheit, Argon 99,99 %; Feuchtigkeit<0.002mg/L; relative humidity not greater than 5%; the residual pressure value retained in the argon cylinder should not be less than 0.2MPa.
Wenn die Reinheit des Argongases nicht zutrifft, bedeutet dies, dass übermäßige Verunreinigungen wie Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff vorhanden sind. Sauerstoff und Stickstoff schmelzen in das Schweißbad und machen das Schweißgut spröde. Überschüssiger Wasserstoff führt zu Porositätsfehlern in der Schweißnaht und andere Verunreinigungen verringern die Bruchlänge des Schweißlichtbogens.
Die Reinheit von Xenon lässt sich leicht anhand der Oberflächenfarbe der Schweißnaht erkennen. Die spezifische Methode besteht darin, zunächst mit einer Wolframelektrode den Lichtbogen auf der Titanplatte zu zünden und ihn stationär zu halten. Wenn sich auf der Titanplatte eine Schmelzzone bildet, löschen Sie den Lichtbogen sofort. (Zu diesem Zeitpunkt strömt noch Argongas) zur Beobachtung. Wenn die Lötstelle helle weiße Punkte aufweist, bedeutet dies, dass die Reinheit des Argongases hoch ist. Sie können auch die Farbe des erhitzten Wolframdrahtes beobachten, um den Grad des Argongases zu beurteilen. Wenn der erhitzte Wolframdraht nach dem Erhitzen unter dem Schutz von Argongas eine oxidierte Farbe zeigt, also nicht silberweiß ist, dann deutet dies darauf hin, dass das Gas in dieser Flasche nicht rein genug ist.
