Jan 31, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Walzprozess für Stangen und Drähte aus Titanlegierung

Titanlegierung ist ein Hochleistungswerkstoff, der in der Luft- und Raumfahrttechnik weit verbreitet ist. Sein geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind seine wichtigsten Eigenschaften. Für den Automobilbau ist Titanlegierung das einzige Material unter vielen Metallwerkstoffen, das eine hohe Festigkeit, geringe Dichte, ausgezeichnete Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit sowie einen niedrigen Elastizitätsmodul aufweist und daher sehr ideal ist. Materialien zur Herstellung von Autos vor Ort.

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Darüber hinaus werden Titanlegierungen auch häufig in Materialien für medizinische Geräte, chemische Geräte, die Militärindustrie (militärische TC4-Titanstäbe, Titanplatten) und Sportgeräte (Titan-Golfschläger) verwendet. Aufgrund der komplexen Verarbeitungstechnologie sind die Materialien teuer, was der Hauptgrund für die höheren Produktpreise ist. Titanlegierungen bestehen, wie viele Legierungsmetalle, auch aus Titan und einigen nützlichen Metallkomponenten, um die Anforderungen an die Materialleistung zu erfüllen, aber Titan macht mehr als 90 % der Hauptbestandteile aus. In der Luft- und Raumfahrttechnik werden üblicherweise zwei Legierungen verwendet, nämlich Ti6AL4V (6 % Aluminium, 4 % Vanadium, 90 % Titan) und Ti3AL2,5V (3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium, 94,5 % Titan).

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Die Titanlegierung TC4 weist gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen auf und wird häufig bei der Herstellung von Strukturteilen für die Luftfahrt sowie von Lüftern und Trommeln von Luft- und Raumfahrtmotoren verwendet. Es macht mehr als 50 % aller in der Luftfahrt verwendeten Titanlegierungen aus. Viele tragende Strukturteile von Flugzeugen, insbesondere Strukturteile mit variablem Querschnitt, erfordern vom Rohmaterial Titanstäbe gute Kerbspannungsbrucheigenschaften. Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass die Teile eine starke Fähigkeit haben, die Entstehung und Ausbreitung von Rissen unter Bedingungen hoher Spannungskonzentration zu verhindern. ohne dass es zu Brüchen und Ausfällen kommt. Es wird allgemein angenommen, dass ein höherer Wasserstoffgehalt oder eine schlechte Strukturgleichmäßigkeit in der TC4-Titanlegierung die Kerbspannungsbruchleistung bei Raumtemperatur verringert. In der industriellen Massenproduktion kommt es zudem häufig vor, dass solche Stäbe aufgrund unsachgemäßer Verarbeitung ein unqualifiziertes Kerbspannungsbruchverhalten aufweisen.

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Wenn die mittlere und die untere Walze das Material passieren, wirkt sich die Walzkraft kontinuierlich auf die mittlere Walze aus, was dazu führt, dass die Anti-Lockerungsvorrichtung des Schrägkeils schnell versagt und der stabile Zustand der zu fixierenden mittleren Walze zerstört wird; Die angepasste Passform wird zerstört, wenn die mittlere Walze im stabilen Zustand fixiert wird. Die Änderung wirkt sich auf die Dimensionsstabilität des Titanstabs und letztendlich auf die Qualität des Endprodukts aus. Um zu verhindern, dass sich die Bakelitfliesenstruktur während des Rollvorgangs erwärmt und abnutzt, muss Kühlwasser in den Becher gegossen werden, um den Bakelitkiel abzukühlen und zu schmieren, und oft spritzt kaltes Wasser darauf. Auf der Walzenoberfläche läuft die Oberfläche des Knüppels über und fällt schnell ab, insbesondere beim Walzen von Titan und Titanlegierungen. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Titan und Titanlegierungen ist der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des schlechten Materials größer, was der gleichmäßigen Verformung des Knüppels und der Walzgenauigkeit nicht förderlich ist. Es gibt keine Garantie; Der Reibungswiderstand der seitlichen Fixierungsmethode des geneigten Keils ist groß und der Stromverbrauch beim Rollen ist ebenfalls groß. Selbst wenn ein 630-kW-Motor verwendet wird, kommt es häufig zu Bohrphänomenen, die die Produktion beeinträchtigen. Nachdem das 250-Walzwerk von einer Bakelit-Fliesenstruktur auf eine Lagerstruktur umgestellt wurde, war die Größe der gewalzten Titan- und Titanlegierungsstäbe stabil, die äußere Oberflächenqualität wurde verbessert und die Ausbeute wurde verbessert.

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