Nach dem Waschen, Screening und Trocknen wird das rohe Siliciumdioxid in unterschiedlichen Anteilen abhängig von der Art des verwendeten Reduktionsmittels dosiert. Die unterschiedlichen Materialanteile werden von Computerprogrammen gesteuert und auf einem Förderband aus dem Anlagenlager gesammelt. Dann wird alles zusammengemischt und in den elektrischen Ofen eingespeist. Der gesamte Prozess ist stark automatisiert und in großem Maßstab, was sicherstellt, dass alles reibungslos und effizient läuft. Ein elektrischer Strom wird an die Elektrode angeschlossen, um das Material im Inneren zu erwärmen und eine hohe Temperatur von über 1800 Grad Celsius zu erreichen. Das Silizium schrumpft in der intrakraniellen Region, was zu einem flüssigen Zustand führt. Das Material kommt durch einen Auspuffanschluss heraus und wird in Siliziumimboten gegossen, die dann zum Verkauf in industrielles Siliziumpulver gepackt und verpackt werden.
Der Bodenblasvorgang mischt Sauerstoff und Luft. Die Verpackung ist mit atmungsaktivem Sauerstoffboden ausgestattet, der Ziegelweine mit vielen dünnen Kupferrohre enthält. Sauerstoff und Luft werden aus den dünnen Kupferrohre in die Siliziumschmelze geblasen, um sie zu verfeinern. Am Ende der Sauerstoffsäule erzeugt die Luft auch einen positiven Druck in der Siliziumschmelze durch die durchlässigen Luftsteine. Der Verfeinerungsprozess benötigt mehr Bewegung, was mit Druckluft durchgeführt wird. Dies schafft die richtigen Bedingungen für die Reaktion metallischer Elemente im Material, beschleunigt die Schlackenbildung, beseitigt die Verunreinigungen so schnell wie möglich und verringert Wärmeverlust und Siliziumflüssigkeitsansammlung.
