Titan und Titanlegierungen sind aktive Metalle und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Petrochemie- und Atomenergieindustrie eingesetzt. Die Hauptprobleme beim Hartlöten von Titan und Titanlegierungen sind folgende:
① Der Oxidfilm auf der Oberfläche ist stabil. Titan und seine Legierungen haben eine hohe Affinität zu Sauerstoff. Auf der Oberfläche bildet sich leicht ein sehr stabiler Oxidfilm, der die Benetzung und Ausbreitung des Lotes verhindert. Daher muss es beim Löten entfernt werden.
② Es hat eine starke Tendenz, beim Erhitzen Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff zu absorbieren. Titan und seine Legierungen neigen dazu, Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff zu absorbieren. Je höher die Temperatur, desto schwerwiegender ist die Absorption, wodurch die Plastizität und Zähigkeit des Titanmetalls stark verringert wird. Daher sollte das Löten im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre durchgeführt werden.
③Es ist leicht, intermetallische Verbindungen zu bilden. Titan und seine Legierungen können mit den meisten Nadelmaterialien chemisch reagieren und spröde Verbindungen bilden, wodurch die Verbindung spröde wird. Daher sind Lotmetalle, die zum Hartlöten anderer Werkstoffe verwendet werden, grundsätzlich nicht zum Hartlöten von Aktivmetallen geeignet.
④Die Organisation und Leistung sind leicht zu ändern. Titan und seine Legierungen unterliegen beim Erhitzen einer Phasenumwandlung und Kornvergröberung. Je höher die Temperatur, desto stärker ist die Vergröberung, daher sollte die Temperatur beim Hochtemperaturlöten nicht zu hoch sein.
Kurz gesagt, beim Hartlöten von Titan und seinen Legierungen muss auf die Löterwärmungstemperatur geachtet werden. Im Allgemeinen sollte die Löttemperatur 950–1000 Grad nicht überschreiten. Je niedriger die Löttemperatur, desto geringer ist der Einfluss auf die Eigenschaften des Grundmetalls. Bei abschreckgealterten Legierungen kann das Löten auch ohne Überschreitung der Alterungstemperatur durchgeführt werden.
