Die Oberflächenmodifikationen von Stäben aus reinem Titan und Stäben aus Titanlegierungen umfassen hauptsächlich: Nitrieren, Anodisieren, atmosphärische Oxidation usw.
1. Nitrieren: Chemische Wärmebehandlungstechnologien wie Plasmanitrieren, Multi-Arc-Ionenplattieren, Ionenimplantation und Lasernitrieren werden verwendet, um eine goldene TIN-Beschichtung auf der Oberfläche von Titanprothesen zu bilden und dadurch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Titan zu verbessern. und Ermüdungsfestigkeit. Allerdings ist die Technologie komplex und die Ausrüstung teuer, was es schwierig macht, bei der Oberflächenmodifikation von Titanprothesen eine klinische Praxistauglichkeit zu erreichen.
2. Eloxieren: Die Eloxierungstechnologie von Titanstäben ist relativ einfach. In einigen oxidierenden Medien kann die Titananode unter Einwirkung angelegter Spannung einen dickeren Oxidfilm bilden und dadurch ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit verbessern. . Der Elektrolyt zum Anodisieren verwendet im Allgemeinen H2SO4 und eine saure wässrige Lösung.
3. Atmosphärische Oxidation: Titanstäbe können in einer Hochtemperaturatmosphäre einen dicken und festen wasserfreien Oxidfilm bilden, der sowohl gegen umfassende Korrosion als auch gegen Spaltkorrosion von Titan wirksam ist. Die Methode ist relativ einfach.
Stäbe aus reinem Titan und Stäbe aus Titanlegierungen reagieren bei hohen Temperaturen leicht mit Elementen wie O, H, N in der Luft und Si, AL, Mg und anderen Elementen in der Einbettmasse und bilden eine Oberflächenverschmutzungsschicht auf der Oberfläche des Gussstücks Dadurch verschlechtern sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften, die Härte nimmt zu, die Plastizität und Elastizität nehmen ab und die Sprödigkeit nimmt zu.
Die Dichte von Stäben aus reinem Titan und Stäben aus Titanlegierungen ist gering, sodass die Trägheit von flüssigem Titan beim Fließen gering ist. Die Fließfähigkeit von geschmolzenem Titan ist schlecht, was zu einer geringen Fließgeschwindigkeit beim Guss führt. Der Unterschied zwischen der Gießtemperatur und der Formtemperatur (300 Grad) ist groß und die Abkühlung erfolgt schnell. Der Guss erfolgt unter Schutzatmosphäre. Auf der Oberfläche und im Inneren von Titangussteilen treten zwangsläufig Fehler wie Poren auf, die einen großen Einfluss auf die Qualität der Gussteile haben.
