1. Reduzieren Sie die Rohstoffkosten
Titanmetall hat einen hohen Schmelzpunkt und sehr aktive chemische Eigenschaften. Es hat eine starke chemische Affinität zu Elementen wie O, H, N und C, was die Gewinnung von reinem Titan erschwert. Das Kroll-Magnesiumreduktionsverfahren wird in der Industrie häufig zur Herstellung von Titanschwamm eingesetzt. Das Kroll-Magnesiumreduktionsverfahren zur Herstellung von Titanschwamm ist ein komplizierter Prozess, hat einen hohen Energieverbrauch, einen langen Zyklus und kann nicht kontinuierlich hergestellt werden. Gleichzeitig wird eine große Menge metallisches Magnesium als Reduktionsmittel verwendet und die Produktionskosten sind hoch.
TiO2 kann in geschmolzenem CaCl2 direkt elektrochemisch reduziert werden. Dieses Verfahren hat einen kurzen Produktionszyklus zur Herstellung von Titanschwamm und die Produktionskosten werden um 40 % gesenkt.
Die meisten Titanlegierungen verwenden teures V als Legierungselement zur Verbesserung der Festigkeit, und diesen Legierungselementen wird meist Al-X als Vorlegierung zugesetzt. Der Ersatz von V-Elementen durch billiges Fe, Cr und andere Legierungselemente ist eine wirksame Möglichkeit, die Kosten von Titanlegierungen zu senken.
Mit der Weiterentwicklung der Titanschmelztechnologie ist es eine wirksame Methode zur Reduzierung der Rohstoffkosten, indem Abfälle, Abfälle und andere Restmaterialien, die bei der Produktion und Verarbeitung von Titan anfallen, nach einer Reihe von Behandlungen als Ofenbeschickungen hinzugefügt werden, um eine zyklische Produktion zu erreichen.
2. Reduzieren Sie die Bearbeitungskosten
Beim Gießen handelt es sich um ein klassisches Netz(nahe)formungsverfahren. Die Teile werden mit wenig oder gar keiner maschinellen Bearbeitung hergestellt, was zu erheblichen Metalleinsparungen führt. Beim Gießen können oft Teile mit komplexen Formen hergestellt werden. Allerdings ist die Herstellung dieser Teile mit anderen herkömmlichen Methoden kompliziert und die Produktionskosten sind hoch, insbesondere für Titanmetall, dessen Materialpreise relativ hoch sind.
Derzeit werden Titangussteile häufig in der Luftfahrtindustrie verwendet. In der Automobilindustrie werden durch Gussverfahren hergestellte Komponenten wie Ventile, Turbolader usw. hergestellt. Als fortschrittliche technische Methode der modernen Metallurgie und Materialverarbeitung spielt die Pulvermetallurgie in der Titanindustrie eine wichtige Rolle. Mithilfe der Titan-Pulvermetallurgie-Near-Forming-Technologie können fertige Produkte oder Teile nahe der fertigen Produktgröße direkt hergestellt werden, was den Rohstoffverbrauch reduziert, den Verarbeitungszyklus verkürzt und im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren Kosten um 20 bis 50 % spart.
Derzeit befindet sich die Forschung zur Titanpulvermetallurgie in einem rasanten Entwicklungsstadium, das vor allem mehrere Aspekte umfasst. Eine davon ist die Herstellungstechnologie von hochwertigem und kostengünstigem Titanpulver und dessen Industrialisierung; Das andere ist die Herstellungstechnologie der Titanpulvermetallurgie, die auch in der Automobilindustrie gefördert und angewendet wird.
