Der korrekte Betrieb der Köpfe -Folie hat einen direkten Einfluss aufProduktionssicherheit, Stahlqualität und Lebensdauer der Ausrüstung. Die folgenden standardisierten Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen gelten für kontinuierliche Casting, die Casting und andere Prozessszenarien.
1. Überprüfung vor der Operation
(1) Bestätigung des Schleudersystemstatus
Refraktäre Teile überprüfen:
Die oberen und unteren Folieplatten sind frei von Rissen, Abbrüchen oder schwerer Erosion (Dicke der Lochkanten größer oder gleich 60% der ursprünglichen Größe).
Sitzziegel intakt, keine Spuren von Stahldurchdringung.
Mechanische Systemprüfung:
Keine Leckage des hydraulischen/elektrischen Antriebsgeräts, normaler Druckmessgerät (normalerweise10-15 MPA ).
Schienenschienen frei von Schlacken und gut geschmiert (mitHochtemperaturfett auf Graphitbasis ).
Versiegelungstest:
Manueller Test Folie dreimal, um zu bestätigen, dass es bei der Schließung kein Störungen und keine sichtbare Lücke gibt.
(2) Vorbereitung der Kelle
Die Kelle backen zuGrößer als oder gleich 800 Grad(Vermeiden Sie die Schäden an der Schiebetplatte thermisch.)
Bestätigen Sie, dass die Zusammensetzung von Stahl- und Schleifplattenmaterial übereinstimmt (z. B. Edelstahl mitZRO₂-C-Schieberplatte ). 2.
2. Vorgang des Schiebenöffnungsvorgangs
(1) Erstpositionierung
Stellen Sie sicher, dass die Schieberplatte istkomplett geschlossen(Löcher sind falsch ausgerichtet und kein geschmolzener Stahl fließt aus).
Installieren Sie im Falle des kontinuierlichen Gießensein langer Auslauf (Leichentuch)und mit einem inerten Gas (z. B. AR) mit Energie versorgen.
(2) allmähliche Öffnung
Versuchsöffnung mit niedrigem Fluss (10% -20% Öffnung):
Hydraulisch den unteren Objektträger langsam schieben und den geschmolzenen Stahlfluss beobachten.
Überprüfen SieSchmelzstahlspritzungoderSchieberleckage.
Anpassen Sie die Prozessöffnung an:
Passen Sie die Öffnung an (z. B.30%-70%für kontinuierliches Gießen) nach der kontinuierlichen Ziehgeschwindigkeit oder Schimmelgussnachfrage.
Halten Sie die Durchflussrate stabil und vermeiden Sie drastische Schwankungen.
(3) Betriebsüberwachung
Echtzeitüberwachungsparameter:
Folieöffnung (Abweichung vom festgelegten Wert weniger oder gleich ± 0. 5mm).
Stahlfluss (mit der Flüssigkeitsspiegelregelung der Zwischenköpfe verbunden).
Schiebetemperatur (abnormale HeizalarmschwelleWeniger als oder gleich 300 Grad ).
Abnormale Behandlung:
Wenn Stahlleckage gefunden wird, reduzieren Sie sofort die Öffnung und überprüfen Sie die Kompressionskraft.
Wenn das Laufwerk ausfällt, wechseln Sie zum Sicherungssystem oder zum manuellen Modus.
3. Betriebsverfahren des Skateboardschließs
(1) Normales Schließen (Ende des Gießens)
Allmählich die Öffnung reduzieren:
Reduzierendie ÖffnungZu10%Erstens, um den Einfluss des Stahlflusses zu minimieren.
Schneller und vollständiger Schließung:
Das Hydrauliksystem zieht mit voller Geschwindigkeit zurück, um sicherzustellen, dass die Löcher vollständig falsch ausgerichtet sind (Aktionszeit<1 second ).
Versiegelungsbestätigung:
Beobachten Sie den Boden der KelleKein Stahl tropft, kein Reststahlfluss im langen Wasserauslass.
(2) Notfallabstürzung (plötzlicher Ausfall)
Lösen Sie die Notstop -Taste aus: Schneiden Sie die hydraulische Leistung direkt ab, und der Federkomprimierungsmechanismus schließt automatisch die Schleifplatte.
Manueller Standby -Betrieb: Verwenden Sie den Notheber, um den Verschluss zu erzwingen (regelmäßige Übungen sind erforderlich).
4. Schleifplattenersatzbetriebspezifikation
(1) Ersatzbedingungen
Erosion der SchiebetplattenlochGrößer als oder gleich 40% der ursprünglichen Dicke.
Durchdringende Risse oder schwerwiegende Leckagen.
(2) Ersatzverfahren
Abkühlen: Die Kelle darf stehenWeniger als oder gleich 100 Grad.
Zerlegen Sie die alte Folieplatte:
Lassen Sie das Komprimierungsgerät los und entfernen Sie die Befestigungsschrauben.
Reinigen Sie den auf der Kontaktoberfläche der Sitzblöcke verbleibenden feuerfesten Schlamm.
Installieren Sie den neuen Teller:
Anwendenrefraktärer Zement von Aluminium-Kohlenstoffund sicherstellen, dass es flach und frei von Luftblasen ist.
Ziehen Sie die Schrauben in diagonaler Reihenfolge fest (Drehmoment50-70 N-m ).
Funktionstest:
Schieben Sie 5 -mal ohne Ladung, um sicherzustellen, dass kein Störungen vorhanden ist.
Low-Flow-Testlauf(weniger als oder gleich 20%öffnen) für das erste Gießen.
5. Sicherheitsvorkehrungen
(1) Bedienerschutz
TragenHochtemperaturresistente Schutzkleidung, Maske und Handschuhe.
Stehen Sie nicht unter der Kelle oder im Bewegungsbereich des Schleifantriebsmechanismus.
(2) Ausrüstungssicherheit
Wenn die Folie geöffnet ist, ist es strengstens untersagtSchlagen Sie die KelleoderPassen Sie den Öffnungsgrad schnell an(Anti-Splash).
Wenn das Hydrauliksystem nicht in Betrieb ist, schalten Sie die Leistung aus und lindern Sie den Druck.
(3) Umgebungsmanagement
Halten Sie den Gießbereich trocken, um zu verhindern, dass Wasserdampf an den heißen, geschmolzenen Stahl kontaktiert und eine Explosion verursacht.
Abdeckung verschütteter geschmolzener Stahl mitTrockener Magnesiumsandund nicht mit Wasser spülen.
