1. Nachdem ein Drittel der Ladung auf den Boden des Elektroofens gelegt wurde, sollte das berechnete Produkt darauf platziert werden, gefolgt von der Zugabe der restlichen Ladung nach Bedarf. In Fällen, in denen die obere Ladung erheblich ist, ist es wichtig, einen Teil der fragmentierten Ladung gegen den Aufkohler zu verdichten, um die Oberflächenbildung zu mildern und optimale Absorptionsraten sicherzustellen.
2. Die Reihenfolge der Materialzugabe ist wie folgt: eine kleine Menge Eisenschrott, Aufkohlungsmittel, Stahlschrott und recycelte Materialien. Es ist wichtig zu beachten, dass die Absorptionsrate des Aufkohlungsmittels 88 % übersteigt und die Temperatur 1560 Grad erreicht, was die Entfernung der Schlacke aus dem Ofen ermöglicht. Es ist ratsam, nicht die gesamte Eisenschmelze aus dem Ofen zu entfernen; Vielmehr sollte etwas geschmolzenes Eisen zurückgehalten werden. Anschließend können Aufkohlungsmittel, Eisenspäne, Stahlschrott und andere Materialien hinzugefügt werden. Es ist vorteilhaft, einen Teil des geschmolzenen Eisens am Boden des Ofens zu belassen oder einige Eisenstifte am Boden zu platzieren, um die Absorption zu verbessern. Die Verwendung einer Waschmethode, die die Absorptionsrate dieses Produkts verringert, wird nicht empfohlen. Darüber hinaus ist es wichtig zu vermeiden, dass Graphitroheisen während des Schmelzprozesses mit Schlacke bedeckt wird, da dies zum Einschluss von Abfallschlacke führen und sich negativ auf die Kohlenstoffaufnahme auswirken kann.
Im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen bieten Graphitaufkohler mehrere Vorteile:
1. Dieses Produkt hinterlässt während des Gebrauchs keine Rückstände, was zu einer hohen Ausnutzungsrate führt.
2. Es ist benutzerfreundlich in Produktionsprozessen und führt zu Kosteneinsparungen.
3. Der Phosphor- und Schwefelgehalt ist deutlich niedriger als der von Gusseisen, was zu einer stabilen Leistung beiträgt;
4. Der Einsatz von Graphit-Aufkohlungsmitteln kann die mit Gussteilen verbundenen Kosten erheblich senken.
