Der Stromverbrauch beim Schmelzen von 75 Ferrosilicium macht 60-65 % der Produktionskosten aus; Der Stromverbrauch beim Schmelzen von 45 Ferrosilicium macht 50-55 % der Produktionskosten aus. Daher ist die Reduzierung des Stromverbrauchs einer der Schlüssel zur Reduzierung der Ferrosilicium-Produktionskosten.
Nach vorläufigen Berechnungen beträgt der theoretische Stromverbrauch für das Schmelzen von 75-Ferrosilicium 6850 bis 7050 Grad, der tatsächliche Stromverbrauch in der Produktion liegt jedoch bei 8200 bis 9000 Grad und der Wärmeverlust beträgt etwa 16 bis 18 % (elektrische Verluste inbegriffen). Es ist ersichtlich, dass der Verlust an Wärme und Strom enorm war. Dies hat viel mit dem Betriebsniveau, der Wartung der Ausrüstung, den Rohstoffbedingungen, dem Stromversorgungssystem und dem Design des Tauchofens zu tun. Lassen Sie uns über einige Probleme im Zusammenhang mit der Produktion sprechen:
1. Halten Sie den Ofenzustand sorgfältig aufrecht, führen Sie die Elektrode tief und gleichmäßig in das Ofenmaterial ein, wodurch sich der Tiegel ausdehnt und die Ofentemperatur erhöht, eine gute Luftdurchlässigkeit der Materialoberfläche aufrechterhalten wird und versucht wird, die Entzündung und den Kollaps des Materials zu reduzieren Wärmeverlust reduzieren.
2. Verstärken Sie die Wartung von Geräten und Elektroden, um die thermische Abschaltzeit zu verkürzen. Das Schmelzen von Ferrosilicium ist eine kontinuierliche Produktion. Wenn der Ofen über einen längeren Zeitraum oder zu häufig abgeschaltet wird, dauert es lange, bis die normalen Ofenbedingungen wiederhergestellt sind. Wenn der Ofen beispielsweise eine Stunde lang abgeschaltet ist, dauert es etwa zwei Stunden, bis die Ofentemperatur erreicht ist. Unter normalen Ofenbedingungen wird ein Eisenofen weniger produziert. Wenn der Ofen zwei Stunden lang abgeschaltet wird, gehen zwei Eisenöfen verloren. Der Stromverbrauch von Ferrosilizium pro Einheit wird zwangsläufig steigen.
3. Rohstoffbedingungen. Konzentrat ist von großer Bedeutung für die Reduzierung des Stromverbrauchs von Ferrosilicium pro Einheit.
Der zum Schmelzen von Ferrosilicium verwendete Koks muss eine geeignete Partikelgröße und einen hohen Widerstand bei hohen Temperaturen aufweisen, um ein tiefes Einführen der Elektrode zu ermöglichen.
Silica muss eine gute thermische Stabilität aufweisen, um eine vorzeitige Fragmentierung bei hohen Temperaturen zu verhindern und sogar die Luftdurchlässigkeit der Materialoberfläche zu beeinträchtigen. Wenn die Bedingungen es zulassen, sollte Silica mit Wasser gewaschen werden.
Die chemische Zusammensetzung verschiedener Rohstoffe sollte qualifiziert werden.
4. Wählen Sie ein geeignetes Stromversorgungssystem. Die Sekundärspannung ist zu hoch und die Eingangsleistung ist hoch. Da die Elektroden jedoch flach eingeführt werden, entsteht ein großer Wärmeverlust und der Stromverbrauch des Geräts steigt. Wenn die Sekundärspannung zu niedrig ist, ist zwar der Wärmeverlust geringer, die Eingangsleistung ist jedoch geringer, die Ofentemperatur ist niedrig und die Leistung ist geringer, was der Reduzierung des Stromverbrauchs der Einheit nicht förderlich ist. Daher sollte zum Schmelzen eine geeignetere Sekundärspannung gewählt werden.
5. Stärken Sie das Recycling von zurückgegebenem Eisen, beseitigen Sie Abfall, steigern Sie die Leistung und senken Sie den Stromverbrauch.
