Ferro-Titan ist eine Legierung aus Eisen und Titan, die typischerweise im Stahlherstellungsprozess verwendet wird, um die Eigenschaften von Stahl, insbesondere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, zu verbessern. Die Herstellung von Ferrotitan kann recht komplex sein und erfordert in der Regel spezielle Geräte und Einrichtungen.
1. Rohstoffe
Titanerze: Zu den häufig verwendeten Erzen gehören Rutil (TiO₂) und Ilmenit (FeTiO₃).
Eisenquelle: Dies kann Alteisen oder direkt reduziertes Eisen (DRI) sein.
2. Prozessübersicht
A. Vorbereitung
Konzentrieren Sie das Erz: Wenn Rutil oder Ilmenit verwendet werden, müssen diese verarbeitet werden, um den Titangehalt zu konzentrieren.
Reduktion: Das Titanerz wird dann reduziert, um Titan herzustellen.
B. Reduktionsprozesse
Elektrolytische Reduktion: Bei diesem Verfahren werden Titanerze elektrolysiert, wobei häufig geschmolzene Salze zur Trennung von Titan und Sauerstoff eingesetzt werden.
Thermit-Reduktion: Beinhaltet die Verwendung von Aluminium oder Magnesium zur Reduzierung von Titanoxiden. Um beispielsweise Titan aus Ilmenit herzustellen, reagieren Metalloxide mit Aluminium in einer Thermitreaktion.
C. Legieren
Das reduzierte Titan wird dann mit Eisen kombiniert. Dies kann in einem Lichtbogenofen erfolgen, in dem Eisen und Titan zu Ferro-Titan-Legierungen zusammengeschmolzen werden.
3. Kontrolle der Zusammensetzung
Die Zusammensetzung von Ferrotitan kann variieren. Es enthält normalerweise einen bestimmten Prozentsatz Titan (normalerweise etwa 10 bis 30 %), und der spezifische Grad hängt von der beabsichtigten Anwendung ab.
4. Verfeinerung und Guss
Nach dem Schmelzen kann die Legierung weiter verfeinert werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird es je nach Bedarf in Barren oder andere Formen gegossen.
