Der Herstellungsprozess von elektrolytischem metallischem Mangan gliedert sich im Wesentlichen in zwei Phasen:
(1) Vorbereitung der Elektrolytlösung. In dieser Phase wird Manganerzpulver mit anorganischer Säure umgesetzt und erhitzt, um eine Mangansalzlösung herzustellen. Gleichzeitig wird der Lösung ein Ammoniumsalz zugesetzt, das als Puffer dient. Eisen wird durch Oxidation und Neutralisation mit einem Oxidationsmittel entfernt, während Schwermetalle durch Zugabe eines Sulfidreinigers entfernt werden. Anschließend wird die Lösung filtriert und getrennt. Zur Herstellung der Elektrolytlösung werden der Lösung elektrolytische Zusätze zugesetzt. Derzeit wird die Schwefelsäurelaugung von Mangan in der industriellen Produktion zur Herstellung des Elektrolyten in großem Umfang eingesetzt. Das Verfahren der Elektrolyse von Manganmetall unter Verwendung einer Salzlösung von Manganchlorid hat jedoch noch keine großtechnische Produktion erreicht. Das zur Herstellung von Mangansulfat verwendete Manganerzpulver wird in Rhodochrosit und Pyrolusit eingeteilt. Um Mangansulfat aus Pyrolusit zu gewinnen, muss der Pyrolusit zunächst reduziert und geröstet werden, um Manganmonoxid zu bilden, das dann mit Schwefelsäure ausgelaugt wird.
(2) Elektrolytischer Prozess. Der wässrige Elektrolyt aus Mangansulfat, der Ammoniumsulfat enthält, wird in die in einer Form eingeschlossene Elektrolysezelle eingeführt und Gleichstrom angelegt, um die Elektrolyse einzuleiten. Während dieses Prozesses wird Manganmetall auf der Kathodenplatte abgeschieden, während sich Sauerstoff auf der Anodenplatte ablagert. Die Kathodenplatte wird regelmäßig ausgetauscht und das Elektrolyseprodukt wird passiviert, gewaschen, getrocknet und gereinigt, um ein Manganmetallprodukt zu erhalten.
