Beim Titanschmieden handelt es sich um ein Umformverfahren, bei dem eine äußere Kraft auf Titanmetallrohlinge (mit Ausnahme von Platten) ausgeübt wird, um eine plastische Verformung zu bewirken, Größe und Form zu ändern und die Leistung zu verbessern. Es wird zur Herstellung mechanischer Teile, Werkstücke, Werkzeuge oder Rohlinge verwendet.
Abhängig von der Bewegung des Schiebers und der vertikalen und horizontalen Bewegung des Schiebers (zum Schmieden schlanker Teile, zum Schmieren und Kühlen sowie zum Schmieden von Teilen für die Hochgeschwindigkeitsproduktion) kann die Kompensationsvorrichtung außerdem zur Erhöhung der Bewegung eingesetzt werden in andere Richtungen. Die oben genannten Methoden sind unterschiedlich und die erforderliche Schmiedekraft, der Prozess, die Materialausnutzung, die Leistung, die Maßtoleranz sowie die Schmier- und Kühlmethoden sind unterschiedlich. Diese Faktoren wirken sich auch auf den Grad der Automatisierung aus.
Je nach Bewegungsart des Rohlings kann das Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen unterteilt werden. Da es beim Gesenkschmieden und geschlossenen Stauchen keinen Grat gibt, ist die Materialausnutzung hoch.
Es ist möglich, die Endbearbeitung komplexer Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen durchzuführen. Da es keinen Grat gibt, verringert sich die beanspruchte Fläche des Schmiedeteils und die erforderliche Belastung wird ebenfalls reduziert. Allerdings sollte darauf geachtet werden, den Rohling nicht völlig einzuschränken. Zu diesem Zweck ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und die Schmiedestücke zu messen und sich darum zu bemühen, den Verschleiß des Schmiedegesenks zu reduzieren.
Je nach Bewegungsart des Schmiedegesenks kann das Schmieden in oszillierendes Walzen, oszillierendes Schmieden, Rollschmieden, Querkeilwalzen, Ringwalzen und Querwalzen unterteilt werden. Auch Oszillierwalzen, Oszillierschmiede- und Walzringe können durch Präzisionsschmieden bearbeitet werden. Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Walzschmieden und Schrägwalzen als Vorbearbeitung schlanker Materialien eingesetzt werden. Rotationsschmieden wird ebenso wie offenes Schmieden lokal umgeformt. Sein Vorteil besteht darin, dass es im Vergleich zur Größe des Schmiedeteils mit einer geringen Schmiedekraft geformt werden kann.
Bei diesem Schmiedeverfahren einschließlich des Freischmiedens dehnt sich das Material während der Bearbeitung von der Nähe der Gesenkoberfläche zur freien Oberfläche aus. Daher ist es schwierig, die Genauigkeit sicherzustellen. Daher wird durch die Verwendung eines Computers zur Steuerung der Bewegungsrichtung des Schmiedegesenks und des Rotationsschmiedeprozesses eine geringere Schmiedeleistung verwendet, um Produkte mit komplexen Formen und hoher Präzision zu erhalten, wie z. B. Schmiedestücke wie Dampfturbinenschaufeln in vielen Varianten und große Größen.
