Entwicklung feuerfester Auskleidung

Die feuerfeste Auskleidung des Tundish besteht hauptsächlich aus einer Isolierschicht, einer dauerhaften Schicht und einer Arbeitsschicht.
(1) Isolierschicht (Isolierschicht) (10-30mm). Diese Schicht grenzt an den Stahlmantel der Zwischenpfanne und ihre Hauptfunktion besteht darin, den geschmolzenen Stahl zu isolieren und den Temperaturabfall während des Gießvorgangs zu verringern. Es besteht normalerweise aus Asbestplatten, Isoliersteinen oder leichten Gussmaterialien. Den besten Effekt erzielt Aluminiumsilikat-Faserfilz, der eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist und einfach zu bauen ist.
(2) Permanente Schicht (100-200mm), die mit der Isolierschicht in Kontakt steht und hauptsächlich als Sicherheitsisolierschicht dient. In der Mitte der {2}}er Jahre wurde die dauerhafte Schicht hauptsächlich aus Lehmziegeln und später aus Ziegeln mit hohem Tonerdegehalt errichtet. In den späten 1980er Jahren wurden gießbare Materialien zum Gesamtgießen verwendet, in der Regel selbstfließende gießbare Materialien mit hohem Aluminiumoxid- oder Mullitgehalt.
(3) Arbeitsschicht (20-50mm). Diese Schicht steht mit der Stahlschmelze in Kontakt und ist ein kritischer Teil. Diese Materialschicht sollte eine einfache Ausrüstung, eine bequeme Konstruktion, eine verringerte Arbeitsintensität, eine verbesserte Arbeitsproduktivität und eine gute Backanpassungsfähigkeit während der Verwendung und Konstruktion anstreben. Es ist erforderlich, dass das Arbeitsauskleidungsmaterial schnell aushärtet, nicht platzt, eine gute Festigkeit aufweist, schnell gebacken oder ohne Backen direkt verwendet werden kann, den Energieverbrauch beim Backen reduziert, die Auslastung der Zwischenpfanne erhöht und die Lebensdauer verlängert der Zwischenpfanne, Reduzieren Sie die Anzahl der Ersatzpackungen. Das Arbeitsauskleidungsmaterial sollte während des Baus eine gute Haftung mit der dauerhaften Schicht haben, ohne zurückzufallen oder zu kollabieren. Es muss eine gute Hochtemperaturleistung unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen aufweisen. Es ist nicht nur eine hohe Feuerfestigkeit und eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit erforderlich, sondern muss auch eine gute chemische Stabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass es unter Hochtemperaturbedingungen zu keiner sekundären Oxidation des geschmolzenen Stahls, zu keiner Verschmutzung des geschmolzenen Stahls und zu keiner Verringerung der Temperatur kommt Qualität der Stahlknüppel. Während des Gebrauchs sollte es eine gute Beständigkeit gegen Schlackenerosion und -durchdringung sowie die Fähigkeit haben, Stahl- und Schlackenerosion zu widerstehen, was sich positiv auf die Verbesserung der Lebensdauer der Arbeitsauskleidung der Zwischenpfanne und die Reduzierung der Zwischenpfanne auswirkt
Verbrauchen Sie feuerfeste Materialien und reduzieren Sie die Verschmutzung der Stahlschmelze durch feuerfeste Materialien. Die Arbeitsauskleidung sollte eine bestimmte metallurgische Funktion haben, die mit Einschlüssen in der Stahlflüssigkeit reagieren, N-, S-, P- und nichtmetallische Oxideinschlüsse in der Stahlflüssigkeit absorbieren und die Qualität der Stahlflüssigkeit verbessern kann. Die Arbeitsauskleidung sollte eine gute Thermoschockbeständigkeit und eine gute Volumenstabilität aufweisen und bei Kontakt mit geschmolzenem Stahl nicht explodieren, um sicherzustellen, dass der Tundish eine gute Integrität aufweist. Die Arbeitsauskleidung des Tundish sollte außerdem eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine gute Isolationsleistung aufweisen, was den Wärmeverlust des Tundish reduzieren und die Stabilität der Temperatur der geschmolzenen Stahls im Tundish aufrechterhalten kann. Die Arbeitsauskleidung sollte nach Gebrauch leicht zu entpacken sein und die Arbeitsschicht und die permanente Schicht sollten leicht zu trennen sein, was die Beschädigung des feuerfesten Materials der Arbeitsauskleidung an der permanenten Auskleidung der Zwischenverpackung verringern und zur Verlängerung der Lebensdauer beitragen kann des Zwischenpakets.
In den Anfängen der Arbeitsschicht wurden feuerfeste Aluminiumsteine ​​verwendet. Um später die Temperaturänderung der Stahlflüssigkeit im Tundish während des Gießens auf nicht mehr als 15 Grad zu beschränken, begann die Arbeitsschicht mit der Verwendung von Isolierplatten als Arbeitsauskleidung. Später wurde die Dämmplatte durch feuerbeständige Beschichtungsstoffe und feuerbeständige Spritzbeschichtungen mit gleicher Funktion ersetzt. Mit der Entwicklung der Mehrofen-Stranggusstechnologie und der Technologie zum schnellen Düsenaustausch begannen die neuesten Trockenvibrationsmaterialien feuerbeständige Spritzbeschichtungen mit erheblichen Vorteilen zu ersetzen. Die für die Arbeitsschicht des Tundish verwendeten feuerfesten Materialien haben den Entwicklungsprozess von feuerfesten Tonsteinen (permanente Schicht bezieht sich auf die Arbeitsschicht), Dämmplatten, Spritzbeschichtungen (Verputzen) und den neuesten Trockenvibrationsmaterialien (d. h. Trockenbearbeitung) durchlaufen Beschichtung). Die Dämmplatte besteht im Allgemeinen aus Silica, Magnesium und Magnesiumolivin; Andere Formen feuerfester Materialien sind meist Magnesium, Magnesiumchrom und Magnesiumkalzium.
(4) Das Bodenmaterial des Beutels entspricht grundsätzlich der Arbeitsschicht. Die Arbeitsschicht am Boden des Zwischenbehälters wird durch den Aufprall von geschmolzenem Stahl leicht beschädigt und erfordert Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Der Aufprallbereich geschmolzenen Stahls wird häufig mit vorgefertigten Blöcken aus Korund- und Magnesiumgussteilen verstärkt. Einige Unternehmen verwenden auch Abfall-Skateboard-Steine ​​und Magnesium-Carbon-Steine ​​zur Verstärkung der Gussteile.