Produktbeschreibung
Die feuerfeste Ziegelauskleidung sollte der Wärmeflussintensität dieses Teils entsprechen, um die Integrität und Stabilität der Ziegelauskleidung unter dem Einfluss eines starken Wärmeflusses aufrechtzuerhalten.
Produktspezifikationen
Feuerfeste Ausmauerung verschiedener Teile des Eisenhochofens:
(1) Ofenhals. Es trägt hauptsächlich den Aufprall und den Verschleiß der ankommenden Ladung und wählt im Allgemeinen Stahlziegel oder wassergekühlte Stahlziegel.
(2) Der obere Teil des Ofenkörpers. Dieser Teil ist ein Bereich, in dem es leicht zu Kohlenstoffablagerungen und regierungsfeindlichem 2CO2-CO+C kommt, und in diesem Bereich kommt es auch zur Erosion von Alkalimetallen und Zinkdämpfen, verbunden mit der Erosion und dem Verschleiß des Abstiegs Ladung und steigender Gasströmung, daher sollte eine chemische Beständigkeit gewählt werden. Feuerfeste Materialien mit guter Erosions- und Verschleißfestigkeit eignen sich für hochdichte Tonziegel, hochdichte Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt der dritten Klasse oder mit Phosphorsäure imprägnierte Tonziegel. Beim Einsatz der dünnwandigen Struktur in modernen Großhochöfen wird die Ausmauerung häufig durch die knicksichere Kühldaube mit 1-3-Profil ersetzt.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, so dass die Lebensdauer 8 Jahre erreichen kann. Die Praxis hat gezeigt, dass das feuerfeste Material, egal wie gut es ist, erodiert. , kann es stabilisiert werden, wenn es das Gleichgewicht erreicht (etwa die Hälfte der ursprünglichen Dicke), und dieser Zeitraum beträgt etwa 3 Jahre. Tatsächlich kann dieses Ziel auch durch die Verwendung von gebrannten Aluminium-Carbon-Steinen mit guter Leistung (der Preis ist viel günstiger) erreicht werden. Daher können Aluminium-Kohlenstoffsteine für Hochöfen von 1000 m3 und weniger verwendet werden.
(4) Herd. Die Hauptursache für die Schäden ist die Erosion von Hochtemperaturgas und Schlackeneisen. Der Wärmefluss in diesem Teil ist sehr stark und jedes feuerfeste Material kann ihm nicht lange widerstehen.
Bei der Produktion wird hauptsächlich auf Schlackenhaut zurückgegriffen, sodass für diesen Teil keine allzu teuren feuerfesten Materialien verwendet werden müssen. Die Lebensdauer des feuerfesten Materials in diesem Teil ist nicht lang (1 bis 2 Monate für lange, 2 bis 3 Wochen für kurze Zeit), und im Allgemeinen werden feuerfeste Materialien mit hoher Feuerfestigkeit, hoher Erweichungstemperatur unter Last und hoher Schüttdichte verwendet, wie z B. Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Aluminium-Kohlenstoff-Steine. Warten Sie.
(5) Herddüsenbereich. Dieser Teil ist für den einzigen Oxidationsreaktionsbereich im Hochofen geeignet. Die erzeugte hohe Temperatur kann 1900-2400 Grad Celsius erreichen. Die Ziegelauskleidung wird durch thermische Belastung beschädigt, die durch hohe Temperaturen verursacht wird, sowie durch Hochtemperaturgaserosion, Schlackeneisenerosion, Alkalimetallerosion und Schäden durch zirkulierenden Koks. Erosion usw. Moderne Hochöfen verwenden kombinierte Ziegel zum Bau des Herddüsenbereichs, der aus hochtonerdehaltigem Korund, Mullit aus Korund, braunem Korund und Siliziumkarbid in Kombination mit Siliziumnitrid usw. besteht. Außerdem werden heißgepresste Kohlenstoffblöcke verwendet.
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