1. Wird für thermische Verarbeitungsformen verwendet
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Molybdänlegierungen hauptsächlich zur Herstellung von Formen und hochtemperaturgeschmiedeten Motorteilen verwendet. Seine Anwendungsmaterialien sind hauptsächlich drei Legierungen: aktives metallkarbidverstärktes Molybdän, optionales elementverstärktes Molybdän und zweiphasenverstärktes Molybdän mit mechanischer Dispersion. Aktivmetallkarbidverstärkte Molybdänlegierungen weisen eine gute Hochtemperaturfestigkeit und eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf und werden daher hauptsächlich in der Formindustrie für die Wärmeverarbeitung verwendet. Gerade wegen der hohen Wärmeleitfähigkeit und geringen Wärmeausdehnung ist Molybdän das Material der Wahl für die Temperaturwechselbeständigkeit.
2. Wird für die Verarbeitung von geschmolzenem Metall verwendet
Aluminiumgießereien verwenden Molybdän, um das Problem der Heißrissbildung in ihren verarbeiteten Materialien zu überwinden. Das heißt, Kerne und Dorne (Stäbe) aus TZM-Legierung (Titan-Zirkon-Molybdän) werden normalerweise in Teilen der verarbeiteten Materialien verwendet, die anfällig für Hitzerisse sind, wodurch auch Heißrisse in den Materialien vermieden werden können. Phänomen. Die Verwendung von TZM- und MHC-Legierungen kann auch die schnelle Erstarrungsfähigkeit von Verarbeitungsgeräten verbessern. Eine Wolfram-Molybdän-Legierung weist die gleiche Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Produktionskosten erheblich senken. Daher wurden Mo-25%W- und Mo-30%W-Legierungsmaterialien entwickelt, die für die Förderung und Anwendung in Laufrädern, Pumpeneinheiten und Rohrsystemen für geschmolzenes Zink geeignet sind.
3. Wird für die thermische Spritzbehandlung verwendet
Kolbenringe können mit Molybdän thermisch gespritzt werden. Das Verfahren besteht darin, Molybdänpulver mit einem Bindemittel zu mischen, das Nickel (Ni) und Chrom (Cr) enthält, und die Mischung dann durch Plasma auf den Kolben zu sprühen. Die Beschichtung kann aus reinem Molybdän oder gemischtem Molybdänlegierungspulver bestehen, das sowohl verschleißfest als auch korrosionsbeständig ist und sich daher für Anwendungen in der Papierindustrie eignet. Molybdänlegierung. Darüber hinaus kann Molybdänpulver auch mit unterschiedlichen Gehalten an Nickel-, Chrom-, Bor- und Siliziumpulver zu unterschiedlichen Pulvermischungen vermischt werden. Sprühpulver erfordert jedoch eine gute Fließfähigkeit. Thermisches Spritzpulver sollte nach der Sprühtrocknung im Allgemeinen kugelförmig oder nahezu kugelförmig sein. Form. Darüber hinaus können Molybdän- und Molybdänlegierungs-Mischpulver auch in Plasmadüsen verwendet werden, um vorlegierte Pulver unterschiedlicher Qualität zu verdichten, die verschleiß- und korrosionsbeständiger sind.
4. Zur chemischen Behandlung verwendet
Der Einsatz von Molybdän als Elektrodenmaterial bei der Glasschmelzverarbeitung kann auch die Verarbeitungskapazität herkömmlicher Öfen verbessern. Molybdän eignet sich aufgrund seiner Warmfestigkeit und thermischen Stabilität als Bauteilwerkstoff für Hochtemperaturöfen. Beispielsweise werden Molybdän und Molybdänlegierungen hauptsächlich als Materialien für Heißisostatisches Pressen (HIP), Heizelemente, Hülsen und Halterungen verwendet; Molybdänbefestigungen und gesinterte Molybdänschiffchen werden häufig in der Keramik verwendet; Molybdän wird in der Elektronikindustrie fast immer zur Herstellung von oxidkeramischen Produkten verwendet. Der Träger wird gefeuert.
