Um einen guten Anwendungseffekt zu erzielen, sollten Sie beim Betrieb des Fülldrahts auf welche Details achten.
1, angemessene Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit der Zuleitung hat einen größeren Einfluss auf die Ca-Absorptionsrate. Zu schnell und zu langsam führt zu einer geringeren Absorptionsrate. Wenn der Fülldraht zu Beginn des Schmelzens in eine bestimmte Tiefe eingeführt wird, sollte die Tiefe sicherstellen, dass die Schmelzdispersion von Kalziumblasen durch den größeren statischen Druck des Stahls erfolgt und dieser dazu veranlasst wird, an der Oberfläche des flüssigen Stahls zu schwimmen, bevor er möglichst vollständig verbraucht ist .
Durch die richtige Fütterungsgeschwindigkeit kann die Kalziumausbeute verbessert werden. Wenn die Geschwindigkeit einerseits zu hoch ist, führt einerseits die lokale Produktion einer großen Menge an Kalziumdampf dazu, dass der flüssige Stahl heftig schwankt und eine große Menge an Kalziumdampf direkt in die Luft verflüchtigt wird. Andererseits kann sich der Kalziumdampf nicht rechtzeitig auflösen und eine große Menge schwimmt nach oben, wodurch seine Ausbeute verringert wird. Wenn andererseits die Geschwindigkeit zu niedrig ist, führt dies zu einer unzureichenden Einzugstiefe, bevor es sich vollständig im flüssigen Stahl auflösen kann und an der Oberfläche des flüssigen Stahls und des Abfalls schwimmt.
2, die richtige Wahl der Futterleitungsposition. Die Position der Zuleitung für die Calciumrückgewinnungsrate hat ebenfalls einen großen Einfluss. Der Einspeisungspunkt für reines Calcium mit festem Kern sollte im flüssigen Stahl stromabwärts des Zentrums ausgewählt werden, so weit wie möglich vom hellen Kreis des Argonblasens entfernt, so dass es egal ist, ob Ca befindet sich im gasförmigen oder flüssigen Zustand im flüssigen Stahl und wird unter der Wirkung der stromabwärtigen Strömung gezwungen, zu sinken, um seinen Aufenthalt im flüssigen Stahl zu verlängern, sodass es vollständig vom geschmolzenen Stahl absorbiert wird.
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