Beim Gießvorgang sollten folgende Aspekte beachtet werden:
Vor dem Gießen:
1. Füllen Sie zunächst die Kokille mit fertigen Produkten des gleichen Typs mit einer Blockgröße von 200–300 mm aus (sollte im stärker korrodierten Teil der Kokille platziert werden), um den Grad der Korrosion der Kokille zu verringern.
2. Es ist notwendig, das geschmolzene Eisen gut warm zu halten, Schlacke zu blockieren und Schlacke zu entfernen. Während des Abstichvorgangs sollte Kokspulver zur Wärmeerhaltung kontinuierlich abgedeckt werden, um eine Kondensation auf der Oberfläche des geschmolzenen Eisens in der Pfanne zu verhindern und die Menge an Ferrosiliziumkondensation (dh hängendem Eisen) in der Pfanne für geschmolzenes Eisen zu verringern.
Nachdem das Eisen abgestochen wurde, wird ein großes Stück trockene Schlacke in den Pfannenauslauf eingeführt, um zu verhindern, dass beim Gießen geschmolzenes Eisen eindringt.
Um die Qualität sicherzustellen, wird die obere Schlackenschicht vor dem Gießen entfernt, um das Eindringen von Schlacke in die Eisenschmelze zu reduzieren und zu verhindern.
Gießen:
1. Das geschmolzene Eisen sollte sofort nach dem Entleeren abgegossen werden, um ein Abkühlen zu vermeiden und die Menge des geschmolzenen Eisens, das sich in der Pfanne verfestigt, zu verringern, wodurch die Lebensdauer der Pfanne für geschmolzenes Eisen verlängert wird. Die Gießtemperatur sollte nicht zu hoch sein, da sonst das geschmolzene Eisen an der Form kleben bleibt und es zu einer unebenen Oberfläche des fertigen Produkts kommt. Gleichzeitig führt eine hohe Gießtemperatur zu ernsthafter Korrosion der Barrenform.
2. Um die Entmischung des Siliziumgehalts von Ferrosilizium zu verringern und die Abkühlung zu beschleunigen, um die Oberfläche glatt zu machen, werden zwei Güsse verwendet. Wenn jedoch eine große Menge Schlacke vorhanden ist und die Schlackenblockierungs- und Schlackenentfernungsvorgänge nicht ordnungsgemäß durchgeführt wurden, kann es zu schwachen Schlackeneinschlüssen zwischen den beiden Gussstücken kommen, daher sollte volle Aufmerksamkeit geschenkt werden.
3. Gießen Sie nicht zu schnell, da sonst das geschmolzene Eisen spritzt und die Gleichmäßigkeit der Dicke des Eisenbarrens beeinträchtigt. Es ist nicht möglich, den Ausguss an einer Stelle zu fixieren. Die Gießposition sollte wiederholt verschoben werden, um ein Anhaften der Form zu verhindern und eine Entmischung zu verringern. Beim ersten Gießen ist die Eisenschmelze in der Pfanne relativ voll. Das Ausgießen sollte gleichmäßig und präzise erfolgen und versuchen Sie, langsamer zu sein. Achten Sie auf einen sicheren Betrieb.
4. Um einen reibungslosen Ablauf der Gießarbeiten zu gewährleisten, sollten das Kranpersonal und das Gießpersonal gut zusammenarbeiten. Besonders nachts, wenn das Licht nicht ausreicht, ist es wichtiger, eng miteinander zusammenzuarbeiten.
5. Die Schlacke auf der Oberfläche des flüssigen Ferrosiliciums sollte entfernt werden.
Nach dem Gießen:
1. Nachdem die Legierung gegossen und erstarrt ist, hebeln Sie das Eisen sofort aus der Form, klemmen Sie das Eisen fest, heben Sie es an und legen Sie es zum Wiegen und Lagern ordentlich ab.
2. Wenn der Kran das fertige Produkt anhebt, sollte das Personal unter dem Kran auf die Sicherheit achten, um Unfälle wie Quetschungen aufgrund der heißen Sprödigkeit des fertigen Produkts zu vermeiden.
3. Nachdem das fertige Produkt aus der Form genommen wurde, bestreichen Sie die Form sofort mit Kalkschlamm oder Graphitpulverlösung, kühlen Sie sie mit einer angemessenen Menge Wasser ab und bereiten Sie sie für das nächste Gießen vor.
4. Nach dem Gießen sollte die Schlacke in der Pfanne mit geschmolzenem Eisen sofort vollständig entfernt und der Erosionsgrad überprüft werden, um festzustellen, ob sie weiterhin verwendet werden kann. Wenn die Erosion nicht zu stark ist, können Sie es weiter verwenden, die Position der Pfanne für geschmolzenes Eisen auf dem Wagen begradigen und sie unter das Abstichloch schieben.
Unterpulveröfen mit geringerer Kapazität haben eine geringere Eisenproduktion und niedrigere Ofentemperaturen. Sie können auf die oben genannten Grundsätze zurückgreifen und die Gießmethode entsprechend den örtlichen Gegebenheiten auswählen.
