Produktbeschreibung
Die auf der Oberfläche der Quarzsteine auftretenden hellen Flecken haben keinen Einfluss auf die Qualität der Produkte.
Nach dem Brennen erscheinen auf der Oberfläche von Siliziumziegeln dunkle oder helle Flecken. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die vollständige Transformation des Kristalltyps abgeschlossen ist und Rückstände auf der Oberfläche des Ziegels zurückbleiben. Die Farbe des Siliziumziegels ist gelb oder gelb Gelb, leicht rot zwischen ein wenig Farbe, es gibt Weiß mit gelber Farbe, aber die Oberfläche der Flecken hat keinen Einfluss auf Indikatoren oder Qualitätsprobleme.
Produktspezifikationen
| SiO2-Prozent | Fe2O3-Prozent | 0.2MPa URL-Grad | Scheinbare Porosität in Prozent | Druckfestigkeit MPa | Wahre Dichte G/cm³ | |
| GZ-96 | Größer oder gleich 96 | Kleiner oder gleich 1.0 | Größer oder gleich 1660 | Kleiner oder gleich 22 | <20 Größer als oder gleich 35 Größer als oder gleich 20 Größer als oder gleich 30 |
Kleiner oder gleich 2,34 |
| GZ-95 | Größer oder gleich 95 | Kleiner oder gleich 1,2 | Größer oder gleich 1650 | Kleiner oder gleich 22 | <20 Größer als oder gleich 35 Größer als oder gleich 20 Größer als oder gleich 30 |
Kleiner oder gleich 2,35 |
| GZ-94 | Größer oder gleich 94 | Kleiner oder gleich 1,4 | Größer oder gleich 1640 | Kleiner oder gleich 22 | <20 Größer als oder gleich 35 Größer als oder gleich 20 Größer als oder gleich 30 |
Kleiner oder gleich 2,34 |
Silikat-Schamottsteinwird in einer reduzierenden Atmosphäre gebrannt, im Allgemeinen bei 600 Grad unter langsamer Erwärmung, bei 700 Grad -1100 Grad, schnelles Erhitzen, aber gleichmäßiges Erhitzen möglich. In der Stufe zwischen 1100 Grad und der Brenntemperatur von 1430 Grad, um die Erhitzungsgeschwindigkeit zu reduzieren, aber auch um eine gleichmäßige Erhitzung zu gewährleisten, um Risse im Ziegelbarren zu vermeiden. In der Hochtemperaturphase muss die Temperatur im Ofen gleichmäßig verteilt werden, um einen Flammeneinschlag bei hoher Temperatur auf den Ziegel zu vermeiden.
Beim Abkühlvorgang wird insbesondere auf unter 600 Grad abgekühlt, um die Temperatur zu verlangsamen und so auch Risse zu verhindern. Gleichzeitig sollten wir auf eine ausreichende Isolationszeit achten, wobei die allgemeine Isolationszeit im Bereich von 20-48 Stunden schwankt, weshalb auch das Brennen von Silica Schamottesteinen im Tunnelofen mehr als 150 Meter betragen muss Der Tunnelofen ist zu kurz zum Brennen von Quarzsteinen.
Darüber hinaus ist auch das Partikelverhältnis von Silica Firebrick sehr wichtig, die Partikel dürfen im Allgemeinen 3 mm nicht überschreiten, viele Hersteller kontrollieren die folgenden 2,5 mm, unterschiedliche Partikelverhältnisse, wenn die Partikel zu groß sind, der Ausdehnungskoeffizient des Silica Bricks Rohmaterial ist nicht gut zu kontrollieren, das Lineal lässt sich leicht erweitern.
Das Prozessverhältnis und der Brennprozess von Silica Firebrick sind sehr wichtig. Der Produktionsprozess wird ordnungsgemäß gesteuert, um qualifizierte Produkte herzustellen. Aufgrund der kristallinen Umwandlung treten jedoch Flecken auf der Ziegeloberfläche auf, die das gesamte Erscheinungsbild der Produktqualität beeinträchtigen.
Wenn Sie Interesse an feuerfesten Steinen haben, kontaktieren Sie uns jetzt!
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