1. Bei Verwendung eines Elektroofens über 5 T ist das Rohmaterial einzeln und stabil. Wir empfehlen die Methode der dispergierten Zugabe. Geben Sie entsprechend den Anforderungen an den Kohlenstoffgehalt und den Anteil der Zutaten den Aufkohler und die Metallladung zusammen mit jeder Materialcharge in den mittleren und unteren Teil des Elektroofens. Eine Metallschicht Mit einer Schicht aus Aufkohlungsmittel in der Ladung kann die Kohlenstoffabsorptionsrate 90 %-95 % erreichen. Brechen Sie das Aufkohlungsmittel beim Schmelzen nicht auf, da es sonst leicht in die Abfallschlacke eingewickelt wird und die Kohlenstoffaufnahme beeinträchtigt.
2. Verwenden Sie einen 3T-Mittelfrequenz-Induktionselektroofen mit einem einzigen und stabilen Rohmaterial. Es wird empfohlen, die zentralisierte Additionsmethode zu verwenden. Wenn das geschmolzene Eisen zum ersten Mal geschmolzen wird oder eine kleine Menge geschmolzenes Eisen im Ofen verbleibt, geben Sie das erforderliche Aufkohlungsmittel auf einmal auf die Oberfläche des geschmolzenen Eisens und fügen Sie sofort die Metallladung hinzu. Drücken Sie das gesamte Aufkohlungsmittel in die Eisenschmelze, so dass das Aufkohlungsmittel vollständig mit der Eisenschmelze in Kontakt kommt und die Absorptionsrate über 90 % liegt.
3. Wenn Sie einen kleinen Mittelfrequenz-Elektroofen verwenden und die Rohstoffe kohlenstoffreiche Stoffe wie Roheisen enthalten, empfehlen wir eine Feinabstimmung des Aufkohlers. Nachdem der Stahl/die Eisenschmelze geschmolzen ist, kann der Kohlenstoffgehalt angepasst und der Oberfläche des Stahls/der Eisenschmelze hinzugefügt werden. Wenn der Stahl (Eisen) durch den Elektroofen geschmolzen wird, führt das Wirbelrühren von Wasser oder manuelles Rühren dazu, dass sich dieses Produkt auflöst und absorbiert, und die Kohlenstoffabsorptionsrate beträgt etwa 93 %.
