Das Laserschweißen bietet die Vorteile einer hohen Energiedichte, einer geringen Schweißverformung, einer kleinen Wärmeeinflusszone und einer großen Schweißdurchdringung und wird im Bereich der Präzisionsschweißproduktion häufig eingesetzt. In den letzten Jahren hat die Forschung zum Laserschweißen von Titanlegierungen in verschiedenen Ländern immer mehr Aufmerksamkeit erhalten und es wurden viele fortschrittliche Forschungsergebnisse erzielt. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Aspekte des Laserschweißens dünner Platten aus Titanlegierungen, des Laserschweißens dicker Platten, des Laserhybridschweißens, des aktiven Laserschweißens, des Laserschweißens unterschiedlicher Materialien usw.
1. Laserschweißen von Blechen aus Titanlegierungen
Bei den im Luft- und Raumfahrtbereich verwendeten Titanlegierungen handelt es sich meist um dünne Platten mit einer Dicke von 1 bis 2 mm. Daher konzentriert sich die aktuelle Forschung vieler Wissenschaftler zum Laserschweißen dünner Platten aus Titanlegierungen hauptsächlich auf das Hochgeschwindigkeitsschweißen von Platten mit einer Dicke von 1 bis 2 mm. Bei Erfüllung der Prozessanforderungen des einseitigen Schweißens und doppelseitigen Umformens kann die maximale Schweißgeschwindigkeit 3,6 m/min erreichen. Bei den meisten Grundmaterialien, auf die die Forschung abzielt, handelt es sich um TC4-Titanlegierungen, und der Schwerpunkt der Forschung liegt auf dem Einfluss verschiedener Schweißprozessparameter (wie Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Defokussierung usw.) auf die Schweißnahtbildung und die Struktureigenschaften . Für 0,5 mm dicke Bleche wurde der Einfluss verschiedener Prozessparameter auf die Schweißnahtbildung untersucht. Die Größe des Prozessfensters unter den Bedingungen des Niedergeschwindigkeitsschweißens dünner Bleche (Schweißgeschwindigkeit: 1,5 m/min) und des Hochgeschwindigkeitsschweißens dünner Bleche (Schweißgeschwindigkeit: 3 m/min) wird verglichen. Die Ergebnisse zeigen, dass das Prozessfenster beim Hochgeschwindigkeitsschweißen dünner Bleche größer ist, wodurch die Schweißnaht besser geformt wird. Leicht zu kontrollieren.
2. Laserschweißen von mittleren und dicken Platten aus Titanlegierungen
Mitteldicke Platten aus Titanlegierungen werden häufig in der Petrochemie- und Schiffbauindustrie eingesetzt. Für das Schweißen von mittleren und dicken Blechen aus Titanlegierungen sind derzeit das WIG-Schweißen und das Elektronenstrahlschweißen die Hauptmethoden. Die in- und ausländische Forschung zum Laserschweißen mitteldicker Titanlegierungsplatten befindet sich noch in einem unausgereiften Stadium. Das in der Forschung angestrebte Basismaterial ist hauptsächlich TC4, und die Dicke der Platten liegt meist unter 10 mm. Während des Forschungsprozesses wurde festgestellt, dass mitteldicke Titanlegierungsplatten beim Laserschweißen Hauptprobleme wie Fahnen, Oberflächenoxidation, Poren und Risse aufweisen, die dringend gelöst werden müssen.
3. Laser-Hybridschweißen aus Titanlegierung
Das Wolframlichtbogenschweißen (kurz WIG-Schweißen) ist ein hochwertiges Schweißverfahren mit den Vorteilen eines stabilen Schweißprozesses und geringer Anforderungen an die Schweißmontage. Es besteht jedoch auch der Nachteil einer Divergenz der Lichtbogenenergie, einer schwachen Lichtbogendurchdringung und einer geringen Schweißdurchdringung. Mangel. Das Laserschweißen hat den Vorteil einer starken Eindringfähigkeit, stellt jedoch hohe Montageanforderungen.
