Schleppschieberplatte im hohen Temperaturstahlsteuerungsprozess gibt esmechanische Verletzung, Hochtemperaturverbrennungen, Stahllecksxplosionund andere wichtige Risiken müssen die folgenden Sicherheitsvorschriften strikt umsetzen:
I. Sicherheitsschutz des Personals
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Muss tragen:Aluminiumfolienfeueranzug (1200 Grad) + Schutzmaske + Asbesthandschuhe + Sicherheitsstiefel
ZusätzlichAir-Masken mit respiratorischen positiven Druck(gegen Metalldampf) sind für Bereiche erforderlich, die flüssigem Stahl ausgesetzt sind
Bedienerqualifikation
Lizenz erforderlich (metallurgische Spezialbetriebslizenz)
Neue Mitarbeiter müssen abschließenMehr als 8 Stunden Simulationsbetriebstraining(einschließlich VR -Unfallübungen)
Zweitens die Sicherheitsinspektion vor der Operation
Inspektionspunkte Sicherheitsstandards Inspektionsmethoden
Skateboard -Refraktärschicht Keine durchdringenden Risse (weniger oder gleich 2 mm Oberflächenrisse sind akzeptabel) Endoskopie + Hämmern der hörbaren Erkennung
Hydrauliksystem ohne Leckage, Druck 10-15 MPA -Druckkonservierungstest (Druckabfall weniger als oder gleich 5% in 30 Minuten)
Handbuch für Notfallbremsgeräte/automatischer Doppel-Back-up-Trigger-Test (Reaktionszeit weniger als oder gleich 0. 5 Sekunden)
Kühlwassersystemflussrate größer oder gleich 20 l/min, Wassertemperatur unter oder gleich 60 Grad Durchflussmesser + Infrarottemperaturmessung
III. Verbot des gefährlichen Betriebs
Verbotene Angelegenheiten
Die Kelle ist nicht gebackenmehr als 800 GradÖffnen Sie direkt die Folie (leicht zu Dampfexplosion zu verursachen)
Überschütten der Schiebetplatte währendDie Kelle wird suspendiert.
Verwendung vonnicht spezialisierte Werkzeuge(zB gewöhnliche Schraubenschlüssel), um Hochtemperaturschrauben festzuziehen.
Zeitlich begrenzter Betrieb
Wenn Sie kontinuierlich gießen, ist das Intervall zwischen Einstellungen der einzelnen Folien ** größer oder gleich 30 Sekunden ** (um Überhitzung und Jamming zu verhindern)
Der Austausch der Schleifplatte muss bei ** Temperatur von Kelle weniger als 80 Grad ** durchgeführt werden.
Viertens Notfallentsorgung
1. Notfallverfahren für Stahlleckage
Meerjungfrau
Kopie
graph TD A [found leakage] --> B {leakage degree} B --> | small amount of steel seepage | C [with magnesium grit plugging + reduce the flow rate of 50%] B --> | jet leakage | D [immediately triggered by the emergency stop + evacuation] D -->E [Starten Sie das Workshop Sprinklerxplosionsunterdrückungssystem]
2. SKATEBOARD JAMMING -Behandlung
Hauptlösung: Hydraulisches System ** Überdruckmodus (weniger oder gleich 18 MPa) ** 3 Versuche
Ultimate Programm: Aktivieren Sie dieSauerstofffusionsstabschneidsystem(müssen im Voraus eine Feuererlaubnis beantragen)
V. Sicherheitsüberwachungstechnologie
Intelligentes Überwachungssystem
Thermalbilder infrarot: Echtzeitüberwachung der Temperatur des Skateboards (automatischer Alarm für Übertemperatur)
Vibrationssensor: Abnormale Reibung nachweisen (Warngenauigkeit 0. 1mm)
Ineinandergreifender Schutz
Schlupfplattenöffnungs- und Köpfen -Waagen -System -Verknüpfung (automatisches Droseln für plötzliche Änderung des Flusses)
Hydraulische Station, die an die Notstromversorgung gebunden ist (nach Stromausfall 30 Minuten lang den Druck aufrechterhalten)
Sechste, Unfallfallanalyse
Fall 1: Eine Anlagerutsche nicht vollständig geschlossen wartung
Konsequenzen: Reststahl (ca. 200 kg) fiel und verursachte eine Explosion
Lektion: Muss implementieren ** "Zwei-Personen-Bestätigungssystem" ** (Operator + Sicherheitsbeauftragter unterschrieben Release)
Fall 2: Hydraulikschlauchruptur aufgrund des Alterns
Folge: Hochtemperaturhydraulisches Ölspray verursachte ein Feuer
Verbesserung: Wechseln Sie zumit Metall geflochtenem Druckresistentenschlauch(Temperaturwiderstand von 400 Grad oder mehr)
