Das Umformverfahren kann großformatige Titangeräte beliebiger Komplexität herstellen und ist das wichtigste Prozessverfahren. Gießverfahren und Pulvermetallurgieverfahren eignen sich für Geräte und Teile, die kleiner und nicht sehr komplex in der Form sind, aber die Eigenschaften eines kurzen Prozessablaufs und niedriger Kosten in der Massenproduktion aufweisen.
Große Titangeräte erfordern im Allgemeinen Druckformen, Bearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und andere Prozesse. Kleine Einzelgeräte wie Titanpumpen, Titanventile und Titanlaufräder werden häufig im Gussverfahren hergestellt. Bei Produkten mit Sonderfunktionen wie Titanfiltern kommt die Pulvermetallurgie in Betracht.
Der erste Prozess der Materialvorbereitung bei der Herstellung von Titangeräten ist das Markieren. Der Zweck des Anreißens besteht darin, die Grenzlinie für das Schneiden und Bearbeiten von Blechen zu zeichnen, die einen großen Einfluss auf die nachfolgenden Montage- und Schweißprozesse haben wird. Die Markierung umfasst die Markierung der Materiallinie, der Verarbeitungslinie, jeder Positionslinie und Inspektionslinie usw. sowie die Markierung der erforderlichen Markierungen.
Titanmaterialien können durch Scheren, Stanzen, Schneiden (Brennschneiden, Wasserschneiden oder Plasmaschneiden usw.) oder Schneiden geschnitten werden. Rohre und Stangen können mit mechanischen Methoden wie Sägen, Rohrschneidemaschinen und Schleifscheibenschneidemaschinen geschnitten werden. In jedem Prozess muss eine Kontamination mit Eisenionen verhindert werden, und für die Titankantenbearbeitung muss mechanisches Schneiden eingesetzt werden.
