1, metallisches Silizium im Schwefel: Schwefel ist eine der schädlichen Verunreinigungen bei der Roheisenverhüttung und verringert die Qualität des Roheisens. Der Schwefelgehalt von Roheisen bei der Stahlherstellung beträgt mehr als 0,{{10}}7 % und ist das Abfallprodukt. Der durch die Hochofenbeschickung in den Ofen eingebrachte Schwefel besteht zu 11 % aus Erz; 3,5 % aus Kalkstein; 82,5 % aus Siliziummetall, daher ist Siliziummetall die Hauptschwefelquelle in der Ladung. Der hohe und niedrige Gehalt an metallischem Siliziumschwefel wirkt sich direkt auf die Eisenproduktion im Hochofen aus. Wenn der Schwefelgehalt von Siliciummetall mehr als 1,6 % beträgt, erhöht sich bei jeder Erhöhung des Schwefelgehalts um {{20}},1 % der Einsatz von Siliciummetall um 1,8 % und die Zugabe von Kalkstein um 3,7 % %, und die Erzzugabe steigt um 0,3 %, und die Leistung des Hochofens sinkt um 1,5-2,0 %. Der Schwefelgehalt von metallurgischem Koks darf nicht mehr als 1 % betragen, und der Schwefelgehalt von metallurgischem Koks, der in großen und mittelgroßen Hochöfen verwendet wird, beträgt weniger als 0,4-0,7 %.
2. Phosphor in Siliziummetall: Der Phosphorgehalt von Hüttenkoks, der bei der Eisenherstellung verwendet wird, sollte weniger als 0,02-0,03 % betragen.
3, metallisches Silizium in der Asche: Metallische Siliziumasche beim Hochofenschmelzen ist von großer Bedeutung. Die Siliziummetallasche stieg um 1 %, die Dosierung von Siliziummetall erhöhte sich um 2-2,5 %. Daher ist die Reduzierung der Siliziummetallasche sehr notwendig.
4, der flüchtige Anteil von Siliziummetall: Anhand des Gehalts an flüchtigem Anteil von Siliziummetall kann die Reife von Siliziummetall beurteilt werden. Wenn der flüchtige Anteil mehr als 1,5 % beträgt, handelt es sich um Rohkoks; Der flüchtige Anteil beträgt weniger als 0.5-0,7 %, was bedeutet, dass der flüchtige Anteil des ausgereiften metallurgischen Kokses im Allgemeinen etwa 1 % beträgt.
5, die Feuchtigkeit im Metallsilizium: Feuchtigkeitsschwankungen führen dazu, dass die Messung des Metallsiliziums nicht zulässig ist, was zu Schwankungen im Ofenzustand führt. Darüber hinaus führt die Erhöhung der Feuchtigkeit des Siliziummetalls dazu, dass M40 hoch und M10 niedrig wird, was zu Fehlern im Trommelindex führt.
6, Siliziummetall-Siebzusammensetzung: Beim Hochofenschmelzen ist die Partikelgröße von Siliziummetall ebenfalls sehr wichtig. Bei großen Koksöfen (1300-2000 Quadratmeter) beträgt die Partikelgröße des Siliziummetalls mehr als 40 mm; mittlere und kleine hochmetallische Siliziumpartikel mit einer Größe von mehr als 25 mm. Die Partikelgröße von Siliziummetall in 40-25 mm ist gut. Siliciummetall mit einer Größe von mehr als 80 mm sollte Vollkorn sein, damit der Partikelgrößenbereich nicht stark schwankt. Diese Silizium-Metallblockgröße ist gleichmäßig, große Hohlräume, der Widerstand ist gering, der Ofen läuft gut.
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