Die Blockade der Schöpferdüse ist ein häufiges Problem beim kontinuierlichen Stahlguss, insbesondere beim Gießen von hochaluminanischer Stahl, Silicon-Aluminiumiums-stabilisierten Stahl und anderen leicht oxidierten Stahlarten. Blockade kann zu Unterbrechungen des Gossenprozesses führen, ein Rückgang der Qualität des geschmolzenen Stahls und sogar der Produktionsunfälle.
I. Haupttypen und Ursachen für Düsenblockade
1. Al₂o₃ Ablagerung Blockade (am häufigsten)
Ursache:
Die [al] und [o] in geschmolzenem Stahl reagieren zu bildenden Allo₃-Einschlüssen (z. Z.
Al₂o₃ -Partikel haften an die innere Wand der Düse (insbesondere an schmalen Stellen) und bilden allmählich eine Blockade.
Eigenschaften:
Die Verstopfung ist weiß oder nicht weiß in der Farbe und in der Textur hart.
Es ist besonders schwerwiegend in hohem Aluminiumstahl (z. B. wenn Stahl) und wenn die Kalziumbehandlung nicht ausreicht.
2. Kalte Stahlblockade
Ursachen:
Die Temperatur des geschmolzenen Stahls ist zu niedrig oder die Düse wird nicht ausreichend vorgeheizt, wodurch der geschmolzene Stahl in der Düse verfestigt wird.
Eigenschaften:
Die Verstopfung ist eine verfestigte Stahlschale und tritt hauptsächlich zu Beginn des Gießens oder während einer Unterbrechung auf.
3. Andere Einschlussblockade
Quellen:
Desoxidisierungsprodukte (wie SiO2, CaO · Al2o3), Schlackenangebot oder Partikel, die durch feuerfeste Materialien untergraben wurden.
2. Vorbeugung und Kontrollmaßnahmen
(1)Prozessoptimierung
Sauberkeitskontrolle flüssiger Stahl
Stärken des Desoxidationsprozesses: Verwenden Sie die Verbindungsdesoxidation (z. B. Al+Si Calciumbehandlung), um freie [Al] und [O] zu reduzieren.
Kalziumbehandlung: Calcium hinzufügen, um Al₂o₃ in niedrigem MelTing 12CAO · 7al₂o₃ (flüssiges Calcium-Aluminat) umzuwandeln, um zu verhindern, dass Al₂o₃ agglomeriert.
Verlängern Sie die Raffinierungszeit: Stellen Sie sicher, dass Einschlüsse bis zur Oberfläche schweben (z. B. weiche Argon, die im LF -Ofen blasen).
Temperaturmanagement gießen
Steuern Sie den Überhitzung von geschmolzenem Stahl (normalerweise {20-30 Grad), um kalten Stahl bei niedrigen Temperaturen oder hohen Temperaturen zu vermeiden, die die Erosion verschlimmern.
Preheat the nozzle sufficiently (>1000 Grad), um zu verhindern, dass kalte Stahl kondensiert.
Schützen Sie das Gießen
Verwenden Sie eine lange Düse + Argonsiegel, um die Luft zu isolieren und die sekundäre Oxidation zu reduzieren.
(2)Düsendesign und Materialverbesserungen
Anti-Blockage-Düsenstruktur
Luftvorhangdüse: Argon wird eingeführt, um einen Luftfilm zu bilden, um zu verhindern, dass Al₂o₃ das Haftung hat (die Argon -Flussrate muss kontrolliert werden, um die Schlacke im geschmolzenen Stahl zu vermeiden).
Schlitzdüse: Die innere Wand ist mit feinen Kanälen ausgelegt, um den Fluss von geschmolzenem Stahl zu stören und die Ablagerung zu verringern.
Schnellwechseldüse: Schneller Austausch im Falle einer Blockade, um Ausfallzeiten zu verringern.
Materialoptimierung
Futterverbundbeschichtung: zB zro₂-cao-Beschichtung (geringe Affinität zu Al₂o₌).
Nichtoxidmaterialien: zB Bn (Bor -Nitrid), si₃n₄, die gegen Erosion resistent sind und nicht leicht an Al₂o₃ haften.
(3)Betrieb und Wartung
Regelmäßige Reinigung
Verwenden Sie eine Sauerstoffbrenner, um blockierte Bereiche zwischen Gossen zu durchbrennen (achten Sie darauf, dass die Düse beschädigt wird).
Überwachung und Frühwarnung
Echtzeitüberwachung des abnormalen Stahldurchflussdrucks oder der Durchflussrate für die frühzeitige Intervention.
