Produktbeschreibung
Beim Schmelzprozess befindet sich der Körper des Elektrolichtbogenofens in einem Hochtemperaturzustand, die Ofenauskleidung ist bei hohen Temperaturen ständig chemischer und mechanischer Erosion ausgesetzt. Nach jeder Ofenstahlherstellung weist die feuerfeste Auskleidung des Elektrolichtbogenofens unterschiedliche Schadensgrade auf. Daher muss bei jedem Ausstieg aus dem Ofen eine rechtzeitige Reparatur des Ofens erfolgen, um ein normales Schmelzen zu gewährleisten und die Lebensdauer des Ofens zu verlängern.
Produktspezifikationen
Die Ofenauskleidung umfasst die Ofenwand, den Ofenboden und die Ofendecke. Unter diesen weist die Ofenwand die geringste Lebensdauer und die schlechtesten Arbeitsbedingungen auf. Es befindet sich nicht nur in der Nähe des Lichtbogens und die Temperatur ist hoch, es ist auch anfällig für starke Erosion durch geschmolzene Schlacke.
Ofenauskleidungen bestehen im Allgemeinen aus alkalischen Materialien. Die basischen Oxide (wie CaO, MgO, MnO) in der Schlacke haben wenig Einfluss auf die Korrosion der Ofenauskleidung, während die sauren Oxide (wie SiO2, TiO2, ZrO2, P2O5 usw.) in der Schlacke korrosiv wirken Auswirkungen auf die Ofenauskleidung. gute Ergebnisse. Das Ofenalter steht hauptsächlich in direktem Zusammenhang mit w(SiO2) in der Schlacke. Die Alkalität der alkalischen Lichtbogenofenschlacke liegt im Allgemeinen zwischen 24, was die Schlacke weniger korrosiv macht und eine höhere Fähigkeit zur Entfernung von Verunreinigungen aufweist.
Die Ofenauskleidung ist stark beschädigt oder das zur Ofenreparatur verwendete Magnesiumoxid ist nicht vollständig gesintert und gelangt in die Schlacke, was zu einem starken Anstieg der MgO-Partikel in der Schlacke führt.
Die schlechte Fließfähigkeit der Schlacke wirkt sich direkt auf die chemische Reaktion zwischen Schlacke und Stahl aus, was zu einer Zunahme von Einschlüssen im Stahl führt und die Qualität des Stahls erheblich beeinträchtigt.
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