Hohes Produkt Ferro Vanadium

Ferro VanadiumSchlacke hat einen signifikanten Einfluss auf die Kompensation von Schrumpfungen und die Verbesserung der Rissbeständigkeit in Zementmaterialien. In Anbetracht der Leistung der Biegefestigkeit, der Druckfestigkeit und der Rissbeständigkeit sollte die optimale Mischung aus Vanadium-Eisenschlacke und Flugasche 20% bzw. 10% betragen, was zu einer guten mechanischen Leistung und Rissbeständigkeit für die Materialien auf Zementbasis führt. Das Wasserbindungsverhältnis hat einen minimalen Einfluss auf den Risswiderstand.

1.A Ferro VanadiumBei der Raffinierung des Pulver-Verfeinerung sind die Hauptschritte das Anhalten der Elektrodenerwärmung während des Vanadium-Eisen-Schmelzprozesses unter Verwendung des Aluminium-Wärmeverfahrens, nachdem die Ladung die thermische Reaktion der Aluminium vollständig abgeschlossen hat, und die Schlacke und die Legierung haben sich getrennt. Sofort wird eine Sprühpistole in die Schlackeschicht eingeführt, um das Pulver zu blasen, während der Ofenkörper gedreht wird. Unter der doppelten Wirkung des Einflusss des blasenden Gasflusss und des Rühren aus der Rotation des Ofenkörpers wird das reduzierende Pulver gründlich mit der Schlacke gemischt. Anschließend wird die Elektrode erneut eingeführt, um 20 bis 25 Minuten lang zu erwärmen und zu schmelzen, sodass das Restvanadium in der Schlacke weiter reduziert werden kann, um Vanadium-Eisen zu bilden. Dies kann die Reaktionskinetikbedingungen der Raffinierungsladung effektiv verbessern, und das optimale Komponentenverhältnis und die Blasenmenge können die Reaktion der Raffinerierung vollständiger gestalten, wodurch höhere Vanadium-Wiederherstellungsraten bei Vanadium-Eisen-Schmelzen und die Reduzierung der Produktionskosten erzielt werden.

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